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在花岗岩石矿场一些岩石强度性能对顎式破碎机性能的影响 联邦理工大学采矿工程系，阿库雷，尼日利亚 摘要：岩石强度性能对颚式破碎机性能的影响通过检测岩石粉碎时间和岩石的晶体粒度分布来实现。调查了四种不同的岩石样品，及大理石，白云石，花岗岩，他们是分别从矿场的碎块里选出的。无侧限抗压强度和集中荷载测试在每个岩石样品以及粉碎时间和大小分析上得以实行。每个样品的强度参数的结果是与岩石类型的破碎时间和粒度分布相关联的。强度试验的结果表明，花岗岩具有最高的平均值，在无侧限抗压强度测试中为101.67兆帕，集中荷载测试中为6.43兆帕。然而白云石是最低平均值，在无侧限抗压强度测试中为30.56兆帕，集中荷载测试中为0.95兆帕。根据国际岩石协会标准，花岗岩样品可以被分类到具有非常高强度而白云石样品为低强度。此外，花岗岩具有最高的破碎时间(21.0 s)及白云石有最小值(5.0 s)。根据调查结果显示，强度性能在岩石类型的破碎时间上有很大的影响。 关键词:岩石强度 颚式破碎机 粉碎 粒度分布 效率 1 介绍 材料的强度指的是材料在抵抗外作用力上的能力。岩石的强度性能是指岩石材料在抵抗故障上的能力，即当进行荷载时不屈服或不发生破裂。岩石的力学性能取决于晶体、颗粒和构成的黏结材料之间的相互作用。一种材料的屈服强度是材料的力学性能的一种适当的指示器，且是在材料中预报塑性变形的参数，通过这样便可根据微型态结构性能就如何增强一种材料的强度作出明智的决定。强度在被视为抗压强度，抗张强度和切变强度方面时即分别是抗压应力，张应力和剪切应力的极限状态。根据参考，动力荷载的作用很可能是材料强度的最重要的实践部分，尤其是在疲乏问题上。重复载荷经常发生碎裂，这种碎裂问题进行得很缓慢直到故障发生。 最重要的是先实行在实验室规模里减少一种矿石和岩石材料的尺寸以至于矿石或岩石材料可以有益地、经济地进行工业处理。这样允许参数的测定如自由尺度，易磨性，粗糙到中等到良好对任何产品在破碎和研磨器材上的比例及细土中的脉石的标准的比例。颚式破碎机是用与在矿井和矿石场中粉碎岩石材料的。它在重载碎石机设计上提供了最新技术，这技术给予了高生产率，无穷集调节，更大的加料口螺栓连接大型机，铸造旋启式，颚夹固定器和破碎机支架脚的可选择定位性来满足安装需求。设计这种破碎机是用于超大型及持续运用重载零件以便达到最佳运作和长期使用期限，而且这可以受到岩石强度性能的影响。岩石的强度性能影响可以导致规定功能完成能力的损失，这样就设计了颚式破碎机。无侧限抗压强度是描述岩石材料强度的主要的定量法。集中荷载测试是用于在土工技术的实践上检测岩石强度指数。岩石学被分进一般分类及换算系数被分进每一分类。这样就可以通过对数值土工分析进行集中荷载测试和通过实验上的岩体分类系统如CMRR得到完整的岩石强度资料。破碎过程是一种对矿物加工操作的完整部分，且对矿石加工操作中矿石的下部分加工准备非常关键。对开采出的矿石破碎分阶段进行，初始破碎阶段典型地用颚式破碎机操作及后来的（第二阶段和第三阶段）。通过实地观察，破碎阶段的那一数字越大，在整个工厂比例中好产品的数量就越多。破碎机的类型也直接影响了好的产品的数量。一项对采矿场细土最近研究着眼于采矿场的车间操作和采矿场细土的产生之间的潜在联系。总结图表已经精密地揭示了硬质岩石的产品与破碎阶段的数字是直接成比例的；它随着产品阶段的增加而增长。细土在每个阶段减少量比较少尤其是岩石或矿石易碎的时候，然而，累积的细土产品可能比用较小阶段减少量较多的一次加工更加得多。粒度分析是一种用来决测定粒度分布或岩石、矿石材料的颗粒大小分布的。在实际操作中，需对投入矿石处理设备中的矿石（岩石）其外形大小进行严格的控制，以减小太大的矿石对破碎机性能效率造成的影响，并且保证破碎后的颗粒都能分离开来（及颗粒间进行独立的相对运动）。一种材料的粒度分布在理解它的物理性能及化学性能时是很重要的。它影响着岩石的强度和载重性能。最早测定矿物粒度的常规方法是筛分分析，通过这种方法用摇动筛粉器对于不同尺寸的筛子/径孔分隔出晶粒大小。这样，粒度分布在离散粒度范围方面就确定了并用微米测量出。通常是在一系列几乎涵盖了当前样品中所有尺寸的粒度范围之上测定的。一些检测方法允许更加窄的尺度范围来确定可以用筛子来获得并适用于筛子触及范围之外的粒度。然而，保留高于一定大小的粒子及筛掉低于那个大小的粒子的这种概念性的过滤想法普遍用在呈现各种粒度分布资料上。粒度分布可以表达为值域分析，通过这种分析每种粒度范围的值就根据粒子的纯度按次序列出。这也可以以累积形式存在,仅用一种概念性过滤保留下的或筛掉的各种尺寸在一系列尺寸中已被给出。在找到一种特别理想的中等的粒度大小时是很适合用值域分析而当尺寸大小必须受到控