液压和气压传动课程设计任务书.docVIP

沈阳大学科技工程学院 课 程 设 计 学院： 班级： 姓名： 年 月 日 课程设计任务书 学院 班级 姓名 设计起止日期 设计题目：液压系统设计 设计任务（主要技术参数）： 要求完成以下工作： 1．进行液压系统工况分析，绘制工况图； 2．拟定液压系统原理图，绘制电磁铁动作循环表； 3．计算液压系统，选择标准液压元件； 4．绘制液压系统原理图（用CAD绘制液压系统原理图一张，A4图）； 5．编写设计说明书，设计计算说明书的内容包括设计任务、原理及 第1章 课程设计的任务 1 第2章 负载与运动分析 2 2.1 动力和运动分析 2 2.2 负载图和运动图的绘制 2 第3章 确定液压系统主要参数 4 3.1 确定液压缸工作压力 4 3.2 计算液压缸结构参数 4 3.3 绘制液压缸工况图 5 第4章 拟定液压系统原理图 7 4.1 选择液压回路 7 4.2 组成液压系统原理图 8 第5章 液压元件、辅件的选择 10 5.1 确定液压泵及其驱动电机 10 5.2 选用液压控制阀 11 5.3 确定液压辅助元件 12 第6章 液压系统性能验算 14 6.1 验算系统压力损失 14 6.2 验算油液温升 15 参考文献 16 附件：1 1、设计卧式单面多轴钻孔组合机床驱动动力滑台液压系统。 已知：机床上有主轴l6个，加工φ13.9mm的孔l4个、φ8.5mm的孔 2个。刀具材料为高速钢，工件材料为铸铁，硬度为240HBS；机床工件、部件总质量m=100kg；快进、快退、均为5.5m／min，快进行程长度l1=0.1m，工进行程长度l2=0.05m，往复运动的加速、减速时间小于0.2s；动力滑台采用平导轨，其静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1，液压系统中的执行元件使用液压缸。 设计要求动力滑台实现“快进→工进→快退→停止”的工作循环。设计卧式单面多轴钻孔组合机床驱动动力滑台液压系统。 已知：设计要求动力滑台实现“→加速→快进→→工进→快退→停止”的工作循环。；时间小于0.s；动力滑台采用平导轨，其静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1，液压系统中的执行元件使用液压缸。 ?t=0.2s； 4）．静摩擦系数fs=0.2,动摩擦系数fd=0.1，采用平导轨； 5）．快进行程l1=200mm；工进行程l2=100mm，工进速度30～50mm/min，快进与快退速度均为3.5m/min； 6）．工作台要求运动平稳，但可以随时停止运动，两动力滑台完成各自循环时互不干扰，夹紧可调并能保证。 4、设计卧式单面多轴钻孔组合机床驱动动力滑台液压系统。 ；时间小于0.s；动力滑台采用平导轨，其静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1，液压系统中的执行元件使用液压缸。 0.2s，采用平导轨，静、动摩擦因数μs=0.2，μd=0.1。夹紧缸行程为30mm，夹紧力为800N，工作台快进行程为100mm，快进速度为3.5m/min，工进行程为200mm，工进速度为80～300mm/min，轴向工作负载为12000N，快退速度为6m/min。要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。 6、钢坯剪切机主要用于剪裁钢坯板料，目前中、大型剪切机主传动系统一般均采用液压传动，钢坯液压剪切示意图见。剪切机的主要动作是主液压缸带动剪刀片运动，对板料进行剪切；辅助动作有压料脚压住板料以防止剪切时产生的力矩使钢板翘起；剪切后托料球抬起，以减小送料时的摩擦力等。带动刀架运动的两个主液压缸的活塞杆均与刀架固定连接，或连接在有固定转轴的摆式刀架上，用机械的方法保证液压缸同步运动。 图 钢坯液压剪切机组总体布置示意图 (a) 推尾装置结构示意图 (b) 推头装置结构示意图 (c) 定尺机示意图 1-推尾气缸 2-送坯辊 3-下剪刃 4-压坯油缸 5-上剪刃 6-被动托辊 7-推料头装置推板 8-推尾缸摆架 9-摆架升降油缸 10-料尾滑道导板 11-定尺装置挡板 12-升降气缸 13-移动导轨(电机驱动) 14-推头装置导杆 15-推头油缸 设计要求N 压料脚输出力： N 剪刃行程： 400mm 最大剪切断面： 100×100（mm×mm） 剪切周期： 4s 7、某厂要设计制造一台双头车床，加工压缩机拖车上一根长轴两端的轴颈。由于零件较长，拟采用零件固定，刀具旋转和进给的加工方式。其加工动作循环是快进—工进—快退—停止。同时要求各个车削头能单独调整。其最大切削力在导轨中心线方向估计为12000N，所要移动的总重量估计为15000N，工作进给要求能在0.020～1.2m／mi