液压课件9学习情境二.ppt

一、概述 组合机床是一种高效率的专用机床 由通用部件和专用部件组成 便于实现复杂的工作循环，进给力大， 进给量可以实现无级调速，工作平稳。 动力滑台－－－通用部件，用来实现进给运动的，只要配以不同用途的主轴头，即可实现钻、扩、铰、镗、铣、刮端面、 倒角及攻螺纹等加工。以液压方式驱动－－－液压动力滑台。 供油方式可以是定量泵双泵供油，或限压式变量叶片泵。泵及阀类元件通常安装在专门的液压泵站上，而动力滑台上只安装液压缸（或再装行程阀）。 YT4543型液压动力滑台台面尺寸为450×800mm，进给速度范围为6.6～660 mm/min，最大进给力为45KN，最大快进速度7.3m/min。 可以实现多种不同动作循环： 快进—工进—停留—快退—原位停止。 快进— 一(次)工进— 二(次)工进—停留—快退—原位停止。 快进—工进—快进—工进—快退—原位停止。 1.了解或估计系统的任务。 （要求、工作、动作循环） 2.分析系统中各元件的类型和作用， 找出他们之间的联系(基本回路）。 （泵→ 执行元件→控制阀→辅助元件） 3.分析实现执行元件各种动作的方法， 写出油路路线。 （对复杂系统，将元件、油路分别编号） 二、电磁铁动作表 采用限压式变量叶片泵供油 电液换向阀换向 用行程阀实现快进和工进的变换 用电磁阀实现两个工进速度的变换 进油路：变量泵14→单向阀13→三位换向阀12 (左位)→行程阀8(右位)→液压缸7左腔； 回油路：液压缸7右腔→三位换向阀12(左位)→单向阀3→行程阀8(右位)→液压缸7左腔。 进油路：变量泵14→单向阀13→三位换向阀12(左位)→调速阀4→电磁阀9(右位) →液压缸7左腔； 回油路：液压缸7右腔→三位换向阀12(左位)→顺序阀2→背压阀1→油箱。 进油路：变量泵14→单向阀13→三位换向阀12(左位)→调速阀4→调速阀10→液压缸7左腔； 回油路：液压缸7右腔→三位换向阀12(左位)→顺序阀2→背压阀1→油箱。 压力继电器5发出信号给时间继电器。滑台在端点停留。 进油路：变量泵14→单向阀13→三位换向阀12(右位)→液压缸7右腔； 回油路：液压缸7左腔→单向阀6→三位换向阀12(右位)→油箱。 卸荷回路： 变量泵14→单向阀13→三位换向阀12(中位)→油箱。 1．“变量泵+调速阀+背压阀”式调速回路。 2．“变量泵+差动连接”实现快进。 3．“行程阀+顺序阀”实现快进转工进。 4．三位五通M型中位机能电液换向阀卸荷。 1．调速回路（容积节流+背压） 2．快速动作回路（变量泵+差动） 3．换向回路（电液换向阀） 4．快速运动和工作进给的换接回路（行程控制） 5．两种工作进给的换接回路（调速阀串联） 6．卸荷回路（M型电液换向阀中位机能卸荷） 二、回转刀架动作 《MJ-50数控车床液压系统》 当4YA通电时刀盘松开，断电时刀盘夹紧，消除了加工过程中突然停电所引起的事故隐患。刀盘的旋转有正转和反转两个方向，它由一个三位四通电磁阀6控制，其旋转速度分别由单向调速阀13和14控制。 二、回转刀架动作 《MJ-50数控车床液压系统》  4YA通电时，阀7右位工作，刀盘松开；当7YA断电、8YA通电时，刀架正转；当7YA通电、8YA断电时，刀架反转；当4YA断电时，阀7左位工作，刀盘夹紧。 液压气动控制系统的运行与调试 * 学习情境3 液压控制回路设计与调试 液压气动控制系统的运行与调试 适于专业：机电专业 学时：72（36+36） 主讲教师: 秦曼华 进油路 in-line 压力控制回路 pressure control circuit安全回路 safety circuit 涨型机、整形机的液压回路设计 功能要求： 1、涨型机 通过油缸活塞缩回将顶杆顶出，再伸出，顶杆做好顶下一个波纹的准备。 a 涨型机工作原理图 b 整型机工作原理 2、整形机通过油缸活塞缩回用对辊对波纹整形（下面动辊带动波纹套旋转一周），活塞伸出，卸件。装入第二个零件……。 涨型机要求：活塞行程60mm，速度35mm/s，工作压力100吨。速度可调，压力可控。已知活塞杆径100mm，泵的额定压力31.5Mpa。 1）试确定活塞直径和泵的额定流量及电机功率 2）设计液压回路及电气控制回路 整型机要求：双缸同步动作， 1）设计液压回路及电气控制回路 先来分析几种液压回路吧 工作任务1 组合机床动力滑台液压系统分析 利用液压缸将泵站所提供的液压能转变成滑台运动所需的机械能。 液压滑台性能要求： 速度换接平稳， 进给速度稳定，