螺旋输送机传动系统设计.docVIP

设 计 计 算 及 说 明 结果 一、设计任务 设计螺旋输送机的传动系统。要求传动系统中含有圆柱齿轮减速器及圆锥齿轮传动。螺旋输送机连续工作、单向转动；起动载荷为名义载荷的1.25倍，工作时有中等冲击；螺旋输送机主轴转速的允许误差为；二班制（每班工作8小时），要求减速器寿命为8年，大修期为2～3年，中批量生产；三相交流电源的电压为380/220V。 已知数据： 输送机主轴功率P（Kw）：6.5 输送机主轴转轴n/(r/min)：90 螺旋输送机传动系统简图 1-电动机；2--联轴器；3-单级圆柱齿轮减速器；4-联轴器； 5-开式圆锥齿轮传动；6-螺旋输送机 设 计 计 算 及 说 明 结果 二、传动方案的拟定 合理的传动方案，首先应满足工作机的性能要求，其次应满足工作可靠，转动效率高，结构简单，结构紧凑，成本低廉，工艺性好，使用和维护方便等要求。任何一个方案，要满足上述所有要求是十分困难的，要多方面来拟定和评比各种传动方案，统筹兼顾，满足最主要和最基本的要求，然后加以确认。 由螺旋输送机传动系统简图可知，该设备由电动机间接驱动，电动机1通过联轴器2将动力传入单级圆柱齿轮减速器3，再通过联轴器4，将动力传至开始圆锥齿轮传动5，从而带动螺旋输送机6工作。 设 计 计 算 及 说 明 结果 三、电动机的选择 3.1 电动机的类型和结构的选择 根据电源种类、工作条件、工作时间的长短及载荷的性质、大小、启动性能和过载情况等条件来选择。工业中一般采用三相交流电动机。选用Y系列三相交流异步电动机，其结构简单、价格低廉、维护方便。 3.2 电动机的功率、型号及转速 电动机所需功率： 求总效率： ——联轴器效率，=0.99 ——开式圆柱齿轮传动效率，=0.97 ——开式圆锥齿轮传动效率，=0.93 即电动机所需的功率为: 电动机转速： 已知输送机的工作转速。初选同步转速为和的电动机，由指导书表12-1可知，对应额定功率为7.5kw的电动机型号分别为Y132M-4型和Y160M-6型。现在将两种型号的电动机参数列于下表： 方案号 电动机型号 额定功率 /kW 同步转速/(r/min) 满载转速/(r/min) 总传动比 堵转转矩/ 额定转矩 最大转矩/ 额定转矩 Ⅰ Y132M-4 7.5 1500 1440 16 2.2 2.3 Ⅱ Y160M-6 7.5 1000 970 10.78 2.0 2.0 比较方案Ⅰ、方案Ⅱ:方案Ⅰ电机转速高、质量相对轻、价格相对低，故选方案Ⅰ相对较为合理。 = 6.5KW Pd= 7.35KW 设 计 计 算 及 说 明 结果 四、传动系统的运动和动力参数计算 4.1 传动比 由传动系统方案已知： 查指导书表3-4开式锥齿轮传动比为2~4初取中间值3. 圆柱齿轮减速器的总传动比为： = 查指导书表3-4闭式齿轮传动比为3~5所以5.3不行需重新取值。 取开式锥齿轮传动比为4满足要求。 即传动系统各级传动比分别为： 4.2 传动系统各轴的转速、功率和转矩的计算 0轴（电动机）： 转速：n==1440 r/min 输入功率：P==7.35 KW 输出转矩：T=9550 1轴（减速器高速轴）： 转速：n==1440/1=1440 r/min 输入功率：P==7.35×0.99=7.2765 KW 输入转矩：T=955048.26 2轴（减速器低速轴）： 转速：n==1440/4=360 r/min 输入功率：P==7.2765 ×0.977.0582KW 输入转矩：T=9550187.24 设 计 计 算 及 说 明 结果 3轴（圆锥齿轮高速轴）： 转速：n==360/1=360 r/min 输入功率：P==7.0582×0.996.9876 KW 输入转矩：T=9550185.37 4轴（圆锥齿轮低速轴）： 转速：n==360/4=90 r/min 输入功率：P==6.9876×0.936.4985 KW 输入转矩：T=9550564.14 轴号 电动机 圆柱齿轮减速器 圆锥齿轮减速器 0轴 1轴 2轴 3轴 4轴 转速n/(r/min) 1440 1440 360 360 90 功率P/kw 7.35 7.2765 7.0582 6.9876 6.4985 转矩T/(Nm) 48.74 48.26 187.24 185.37 689.56 传动比i 1 4 1 4