动、静平衡原理及平衡方法.pptVIP

试加重位置 ：试加重角度； ：原始振动相位； ：鉴相器与拾振器夹角； ：滞后角； H：振动高点； P:重点； W：试加重； 滞后角：表示振动矢量的相位比不平衡矢量的相位滞后的角度。 5、送电，试运转记录轴承振幅及相位 。 6、停止运转、停电。 7、在平面Ⅱ上加装试加重 P2。 8、送电，试运转记录轴承振幅及相位 。 9、计算 影响系数：在某一转速下，在转子的一个加重平面上加上单位质量的重量，引起轴 承某个方向振动变化的量，称为在该转速下这一平面的加重对轴承的振动影响系数。 计算影响系数 Ⅰ平面上加重对A、B轴承振动影响系数系数 。 Ⅱ平面上加重对A、B轴承振动影响系数系数 。 计算平衡重量加装位置 应加平衡重量 在轴承A之上产生的振动 与原始振动 矢量和应为0， 在轴承B之上产生的振动 与原始振动 矢量和应为0。即： 10、加装平衡块。 11、送电，试运转记录轴承振幅及相位。 12、停止运转、停电。 13、数据合格平衡结束，数据不合格返回第4项继续。 1、准备 1.转子【停运、隔离、拆卸、修理（消除缺陷）、轴系装配（无活动部件）】 2.平衡块(较新的机组配备的风机都是加专用平衡块)、安装配重的工具、称重工具（加重用）或磨削工具（去重用）。 3.平衡机检查。支架、滚轮（圈带式的还要检查皮带、张力架） 2、安装连接套筒（圈带式的直接上平衡机）、转子上平衡机。 3、测量各需记录尺寸并记录。 4、平衡机送电、开机输入数据。 5、启动转子到设定转速，记录不平衡量及相位。 6、停止平衡机、断电。 7、根据记录进行加重或者去重。 8、平衡机送电、开机输入数据。 9、启动转子到设定转速，记录不平衡量及相位。 10、停止平衡机、断电。 11、数据合格平衡结束，数据不合格回到第5项继续。 1、准备 1.停运、隔离、拆卸罩壳（人孔）部分螺栓(主要是减少工作时间)、在轴上合适部位贴反光贴纸。 2.平衡块、称重工具。 2、送电，试运转记录轴承振幅及相位 。 3、停止运转、停电。 4、在平面Ⅰ上加装试加重 。 5、送电，试运转记录轴承振幅及相位 。 6、停止运转、停电。 7、在平面Ⅱ上加装试加重 。 8、送电，试运转记录轴承振幅及相位 。 9、计算 1. 计算影响系数 Ⅰ平面上加重对A、B轴承振动影响系数系数 Ⅱ平面上加重对A、B轴承振动影响系数系数 2.计算平衡重量加装位置。 10、加装平衡块。 11、送电，试运转记录轴承振幅及相位。 12、停止运转、停电。 13、数据合格平衡结束，数据不合格返回4继续。 动、静平衡原理及平衡方法 不平衡的主要表现：振动 振动的危害： 1、转机动静部件碰磨； 2、部件的疲劳损坏； 3、连接或紧固件的断裂与松脱； 4、损坏基础和周围的建筑物； 5、降低机组的经济型； 6、影响运行人员健康。 转子分类： 1.刚性转子：转子在不平衡力作用下，转子轴线不发生显著变形的转轴。 2.挠性转子。 依据转子工作转速与其临界转速的比率判 定刚性或柔性转子。 不平衡的原因：质量不平衡即转子质量中心与轴线中心不重合。 ①材料内部组织不均，如铸件中有气孔，锻件中有些部分组织紧密，有些部分组织疏松等。 ②加工所形成的形位误差。 ③转子部件腐蚀、磨损。 ④流体通道内介质不均匀。 由于以上原因使转子的重心偏离中心，从而引起振动。 转子不平衡的三种状态 (1)两段的重 心G1、G2处于转 子的同一侧，且 在同一轴向截面 内，如下图所示。 静止时转子重心 G受地心引力的 作用，转子不能在任一位置保持稳定，这种情况称为静不平衡。 (2)两段的重心 G1、G2处在同一 轴向截面内转子 的两侧，如下图 所示。 若G1r=C2r则转子 处于静平衡状态。 但转动时，其离心力形成一个力偶，转子产生振动，这种情况称为动不平衡。 (3)两段的重心G1与G2不在同一轴向截面内，如下图所示。 这种情况既存 在静不平衡， 又存在动不平 衡，称此情况 为混合不平衡 前两种类型纯属特例，实际上转子的不平衡现象都是以混合不平衡的状态出现的。 平衡方法： 1.静平衡：在转子一个校正面上进行校正平衡,又称单面平衡. 2.动平衡：在转子两个校正面上同时进行校正平衡,又称双面平衡. 转子平衡方法选择与确定 振动处理原则： 1、较小转机：运行→检修消缺→平衡 2、大型转机：运行→平衡→检修消缺 平衡原则:只要