3 燃烧控制系统.ppt

第三节 汽包锅炉燃烧过程 自动调节系统 一、燃烧控制系统的任务 汽包锅炉燃烧过程自动控制系统的任务是：使进入锅炉的燃料的燃烧热量与适应汽轮机负荷的需要，保证锅炉的经济燃烧和安全运行。 每台锅炉燃烧过程的具体控制任务及控制系统的选择因燃料种类、制粉系统、燃烧设备及锅炉的运行方式不同而有区别。 燃烧控制系统的具体任务有如下三个方面 1、维持入炉燃料与机组负荷出力相匹配 一般用主汽压力的稳定运行来表征机组入出能量的平衡，因此该任务的具体要求是维持汽压稳定 锅炉汽压是表征锅炉、汽轮机之间能量供求是否平衡的一个参数。 当汽压偏离给定值时，应控制锅炉的燃烧率，使锅炉汽压恢复为给定值 2、保证风、煤相匹配，维持锅炉最佳燃烧 一般用过量空气系数来表征，因此该任务具体体现为保持炉膛过量空气系数为最佳值。 炉膛过量控制系数难于直接测量，目前广泛应用锅炉排烟中的含氧量来表征过量空气系数。 达到较完全燃烧和热损失最小，从而保证燃烧过程的经济性。 3、维持送风量和引风量之间的平衡 一般通过控制炉膛负压稳定来实现送风量与引风量之间的平衡。 正常运行时炉膛压力反映了送风量与引风量之间的平衡关系。 完成上述三个控制任务的系统分别称为汽压、送风和引风控制系统。 总的要求在负荷稳定时，保持燃料量、送风量及引风量稳定不变，并能迅速清除自发性的内扰，而在负荷变动时，应使燃料、送风及引风量同时协调地变化，既要适应负荷的需求，又要维持汽压、过量控制系数、及炉膛负压的变化不超过允许的范围。 该控制系统有三个调节变量（燃料量、送风量和引风量）这三个调节变量影响着三个被调量（汽压、最佳烟气含氧量、炉膛负压） 燃烧调节系统中的汽压调节对象的动态特性 燃烧过程控制中，汽压作为主要被控量，影响汽压的因素很所，其中最主要的是燃烧率扰动和蒸汽负荷扰动。 燃烧率扰动下汽压控制对象的动态特性（内扰特性 ） 负荷扰动下汽压控制对象的动态特性（外扰特性 ） 基本燃烧自动调节系统方案 燃料量的测量与热量信号 对于固体燃料(电厂锅炉主要以煤做燃料)，直接测量进入炉膛的燃料量是较困难的，通常采用间接方法。 1、给粉机转速 对于中间储仓式制粉系统的锅炉，可采用给粉机转速来间接测量 这种方法简单，但给粉机转速不能反映煤粉自流等因素的影响。 2、磨煤机进出口差压 对采用直吹式制粉系统的锅炉，可用磨煤机进出口差压来近似代表燃料量。 这是以假定磨煤机出力与其进出口差压的平方根成正比为前提的。但影响磨煤机进出口差压的因素很多。 3、给煤机转速 对采用直吹式制粉系统的锅炉，也可用给煤机转速求出燃料量。 在要求给煤机的转速调节良好的同时，还应考虑到煤层密度、厚度对燃料量的影响，才能使给煤量与转速之间保持确定的关系 “热量信号” 测量进入炉膛的燃料燃烧后的发热量，是间接测量进入炉膛的燃料量的一种方法。 进入炉膛燃烧的燃料量可用热量信号Dq来表示 Dq =D+Cb *dpb/dt 无论直吹式还是中储式的制粉系统都可以用热量信号代表进入锅炉的燃料量 二、典型的燃烧过程 自动调节系统 基本燃烧自动调节系统方案，讨论这些方案的组成时并不考虑锅炉设备的具体类型与差异，以及运行方式与运行控制要求等各种具体问题。 对于不同的情况与要求，调节系统的具体方案是不同的，下面介绍几种典型的燃烧自动调节系统 有中间储粉仓的锅炉燃烧 自动调节统 中间储仓式制粉系统的特点之一是制粉系统出力的大小与锅炉负荷不存在直接的关系。 当负荷改变时，所需燃料量的调节可以通过改变给粉机的转速（给粉量）和燃烧器投入的数量来实现。 运行中要限制给粉机的转速范围。 燃烧过程自动控制系统基本方案 单元机组燃烧过程控制系统实例 某300MW机组采用中储式制粉系统锅炉的燃料控制系统为例： 1、燃料量控制系统 机组都有多台给粉机，并不是全部处于自动控制状态，有部分给粉机处于手动调节状态。当燃烧指令不变时，为降低手动调节带来的扰动，一般都设计有控制指令的跟踪和平衡功能。 大容量锅炉燃烧器都是多层布置的，当负荷不同时给粉机投入的层数也不相同，但系统均由同一控制回路来控制。 另外每一层以及每一台给粉机的控制操作器还必须设计有偏置功能，以便自动运行时保证运行人员可以加一定量的偏置以调整每台给粉机的出力。 直吹式制粉系统锅炉燃烧过程自动  控制系统的基本方案 特点：直吹制锅炉在适应负荷变化或消除燃料内扰方面的反应都较慢，从而引起汽压较大的变化。 2、送风量控制系统 目前，国产300MW机组的送风控制系统 一般这样设计：通过调整送风机动（静） 导叶的