热风围管施工技术交底表.docVIP

施工技术交底记录表 专业：管道 交底人 地点 制作现场 时间 2009-10-15 项目部安保人员 项目部质量人员 工程项目及工程量： 本交底针对秦皇岛安丰钢铁1#高炉-热风围管工程。本工程总重约75吨。 交底内容： 本次交底针对秦皇岛安丰钢铁1#高炉-热风围管工程。 具体内容见附页（共2页） 参加交底人员： 特殊工种人员： 项目负责人 施工单位 金结制造一厂 备注：（有无增补） 无 附件： 一、施工项目的内容 本次交底针对秦皇岛安丰钢铁1#1080高炉热风围管工程。热风围管直径2250mm，围炉整体半径7500mm 。 二、钢材检验存放及焊接材料选用 1.制作使用的钢板均由业主供应，主管采用Q345B钢材，单轨吊采用Q235B。 2.钢结构构件手工焊时，Q235钢的焊接采用E4301或E4303型号焊条，Q345钢用焊条：E5016,焊条的性能须分别符合GB/T5117—1995，GB/5118—1995的规定。 3.自动或半自动焊时，焊接采用H08MnA焊丝与HJ431焊剂。焊丝的性能须符合GB/4957—1994的规定。 4.所有材料均应分类摆放，专人保管，标记明析。 5.钢材入库前应进行100%的外观检验。 6.存放焊材的库房须保持干燥和良好的通风。 7.严禁使用药皮剥落，变质的焊条及严重锈蚀的焊丝。 三、制作：热风围管制作标准应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》及GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 1.放样，号料，切割。放样前应首先熟悉，核对图纸尺寸，计算无误后，方可放样。 2.样板制作完毕后，须以自检，互检无误后方可下料。 3.切割前应将钢材表面的油污，铁锈等清除干净。 4.切割断面不得有撕裂，分层及大于1mm的缺棱，并应清除干净熔渣，毛刺等。 5.管壳采用滚圆（冷加工）的方法进行压制，压完后对接焊缝进行焊接，焊接完毕后用辊床进行矫正。 6.围管接料纵向焊缝应相互错开200mm以上。 7.对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。 8.外侧对接错边量当12＜δ≤20时，纵向焊接错边量≤3mm，环向焊缝≤1/4δ（即≤4mm），δ为厚度。 9.卷管周长偏差及圆度偏差应符合下列要求，单位mm。当管的直径为 2600＜D＜3000时，周长偏差±13mm，圆度偏差9mm。 10.卷管的平直度偏差不得大于1mm/m。 11.卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 12.围管滚制好后，为防止变形，应在管内加以支撑。 13.热风围管需分四段出厂，以便现场安装。 14.整体组装应在平台上进行，平台在圆周上测量点数不得少于8个，高低差不得大于8mm。 15.整体试装完成后经检查合格，打好钢印，划出安装定位线，并将定位角钢焊平，以确保安装尺寸的要求。 焊接 1.参与本工程的所有焊工必须持证上岗。 2.施焊前应首先清除干净焊缝两侧各50毫米范围内的油污，铁锈等。 3.接料焊缝须设置与母材同材质，同厚度，同坡口形式的引熄弧板，焊后用气焊切除。 4.焊口的局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 5.焊接完毕，焊工应清除焊缝两侧的飞溅。 6.冬季施工应采取预热及保暖措施，雨雪天气应停止作业，大风天气焊接区应有挡风措施。 验收 1.制作验收标准： 2.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001有关规定； 3.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》GBJ236-82有关规定； 4.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97有关规定； 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98有关规定。 6.热风围管整体预拼装公差要求： 1）最大直径最小直径差（椭圆度）≤24mm。 2）上下平面差不得大于8mm。 六、 安全要求及措施： 1.安装前对职工进行安全教育和技术交底，并严格执行。 2.班组交接时应明确可能存在的安全隐患区域，据图纸设计及施工规范，使职工清楚吊装顺序和注意事项，让每个职工做到对工程心中有数。 3.参加工作的人员都必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，并挂在固定的结构上。 4.吊耳选用必须满足载荷要求，焊接牢固药皮清理干净并经检查无误后方可使用。 5.倒链、钢丝绳、卡环选用必须满足载荷要求，使用方法正确，钢丝绳使用有棱角的地方必须加垫半圆管。 6.临时加固支点选择合理焊接牢固