电池片检验标准指导书(A C).xlsVIP

检验等级分类 检验流程 检验标准 Rev 硅片外观缺陷识别说明书版本变更履历表 版次 页数 变更理由 变更内容 修改日期 修改者 A.0 P3 初次发行 曹庆华 标准的统一化与合理化 索日电池片检验标准指导书 编 号 SRFQC09 编制 发 布 日 期 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 1.缺口 表现为电池片边缘或四角缺失一部分 1、用游标卡尺或模板量取缺口的长、宽、深 2、A、C级要求无尖锐形缺口和三角形缺口 3、缺口不允许过电极（主、副栅线） 术语解释 速记表 机械、应力造成 A级 1、边缘崩边、缺口：长度≤3mm深度≤0.5mm数量≤2处 2、四角缺口：长度≤1.0×1.0mm数量≤1mm 3、细长形缺口：长度≤10mm深度≤0.5mm 数量≤1处 4、以上缺口不可过电极（主栅线、副栅线） C级 1、边缘崩边、缺口：长度≦5mm深度≦1.0mm数量≦3处 2、四角缺口：长度≦1.5×1.5mm数量≦1mm 3、细长形缺口：长度≦15mm深度≦1mm 数量≦1处 4、以上缺口不可过电极（主栅线、副栅线） 缺陷片 允许存在不论大小 报废片 完全破碎无利用价值 2.掉角 表现为电池片四角有缺失的一部分 无掉角 不允许存在 允许存在无要求 无利用价值 3.弯曲 电池片不是在一个平面上 弯曲范围 硅片本身太薄或丝网印刷引起 125≤2.0mm（厚度200±20um） 125＞2.0mm（厚度200±20um） 无 4.厚薄不均 表现为单片电池片厚度(印刷后的厚度）不均匀引起弯曲，用千分尺量取其值比标称厚度小或大 电池片标称厚度以硅片的标称厚度为准 由于原始硅片或印刷厚度引起 TTV≤0.1mm 0.1mm﹤TTV≤0.2mm 5.铝苞铝珠 表现为背面电场有凸起的苞或珠 铝苞片判定时，不论其位置一律按≤40um为非铝苞 SR110328106549 绒面过大或印刷不良引起 40um-200um ＞200um 6.背电场缺印 表现为背电场有部分缺失 缺印面积进行级别判定 丝网印刷第二道印刷不良引起 背电场缺失面积不超出背电场面积的10% 7.背电场变色 表现为背电场变色 变色面积 叠片或烧结引起 变色面积不能超过背电极总面积的30% 变色面积超过背电极总面积的30% 超出C级片要求但还有利用价值 超出C级要求无利用价值 8.叠片 表现为背电场或背面电极浆料未得到正常烧结、出现发黄变色、电极脱落 无叠片 电池片叠在一起烧结引起 正面不允许存在 背面不影响电极的按缺印或变色判 变色面积不能超过背电极总面积的30% 正面不允许存在 不到电极的按背电场变色判 变色面积超过背电极总面积的30% 到电极，但还有利用价值 到电极但无利用价值 9.颜色色差 电池片的颜色偏离主题颜色 主体颜色偏离蓝色、深蓝色，即蓝色、深蓝色区域小于50%时，则根据单体颜色情况直接降至相应等级 PECVD镀膜不良引起 ⒈整片电池片颜色单一（淡蓝 蓝色 深蓝 淡红中的一种) ⒉仅允许跳一种相邻的颜色 黄褐色 褐色 金黄色等两种以上较明显的颜色 10.水痕印 电池片边缘有明显的水干后的纹状痕迹 水痕印所占电池片的面积与个数 未清洗干净引起的 ≤电池片总面积的20%，存在个数≤3个 ＞电池片总面积的20%，存在个数＞3个 11.手指印 电池片上有明显的手指印沾污痕迹 手指印所占电池片的面积与个数 操作时未带手套或手套不干净引起 ≤电池片总面积的30%，存在个数≤3个 ＞电池片总面积的30%，存在个数＞3个 12.斑点 电池片上有明显的斑点 明显度、面积及个数 制绒不良引起或硅片本身赃污引起 ≤电池片总面积的10%且不明显， 存在个数≤3个 ＞电池片总面积的10%，存在个数＞3个 13.未制绒 电池片的绒面上有明显的绒面发白、变色的现象，显微镜下观察绒面不良 绒面发白 制绒引起 ≤电池片总面积的10%，存在个数≤3个 14.亮斑 电池片上有明显发白、发亮的斑点 明显度判定 制绒不良或硅片本身引起 允许存在，数量面积不限 15.裂纹 电池片上有一个或一个以上的裂纹、裂痕 无裂纹 机械或应力造成 16.印刷偏移 表现为正面电极图形整体偏离正常位置 用模版进行量取印刷图形偏移正常位置的范围 丝网印刷印刷不良引起 偏差≤1.0mm 角度偏差≤0.5° 电极图形不能超出电池片边缘 偏差＞1.0mm 角度偏差＞0.5° 电极图形不能超出电池片边缘 电极图形超出C级片的要求 17.漏浆 表现为浆料漏印在电池片表面或边缘 无针孔 第三道印刷引起的不良 单个面积＜1mm*1mm 个数不限 背电极