二甲醚生产工艺指标.docVIP

二甲醚生产工艺指标 温度 触媒热点温度350~365℃，5、6点温差10℃，升温速率30℃/h。 反应器进口温度180―260℃ 精馏塔进口粗醇二甲醚温度100-130℃ 精馏塔顶温度＜51℃，釜低温度100～135℃ 蒸发冷出口温度40℃，回流液温度45℃ 甲醇回收塔顶温度140～150℃，釜低温度175～185℃，排残液与系统压力对照。 甲醇预热器出口温度140～150℃ 产品储槽温度40℃ 循环水温度35℃ 电炉出口温度315℃ 压力 回收塔顶压力0.8～0.9Mpa，回流槽压力0.9 Mpa，系统进出口压差0.15 Mpa，系统升压速率0.2 Mpa/min。 产品储槽压力＜0.9 Mpa，3、循环水压力0.2 Mpa 蒸汽压力：饱和蒸汽1.2～1.4 Mpa，过热蒸汽0.9～1.2 Mpa，精馏塔顶底压差＜0.03 Mpa，回收塔顶底压差＜0.03 Mpa。 空气压力：0.65 Mpa 流量 蒸发器粗甲醇进料量30000Kg/h(甲醇含量90%) 产品二甲醚流量20000 Kg/h 放空气平均流量＜20 Kg/h，根据系统压力调节。 精馏回流量～20000 Kg/h，回流比0.7～1.5 洗涤塔洗涤液流量1500～2500 Kg/h，根据放空量调节。 液位 各塔釜、中间槽、醇洗塔，液位均控制在1/2～1/3处，产品储槽按小于容积80%控制。循环水池深：4±0.1m 污水处理出水：COD:60mg/L 浊度：5NTU 水处理剂使用非氯产品。 质量 粗甲醇含量：85%，二甲醚含量：99% 水0.3%，醇0.5%，回收塔残液比重1.0 二甲醚生产操作要点 主要控制：反应温度，甲醇蒸发器蒸发温度、操作压力、进蒸发器甲醇及蒸汽流量、空间空速，回收塔液位、精馏塔液位、回流槽液位、洗涤塔液位，关键是要建立三个平衡：催化剂的温度平衡、蒸发量与蒸发温度的平衡、系统压力的平衡。 1、反应温度是二甲醚合成的主要控制指标，主要控制触媒热点温度，要注意保持温度的平稳，正常生产波动±5℃，出现不正常情况要求保证温度波动30℃，最高温度＜380℃它是整个触媒层温度的最高点，反映了整个塔内的反应情况， 2、系统压力的控制：二甲醚合成系统压力主要取决于二甲醚冷凝效果，压力一般在0.7～0.9Mpa，为了稳定生产，就是尽量缩小系统压差，降低反应温度、提高合成率，保持压力稳定，合成率越高系统压差越小，反之则越大。 3、进甲醇蒸发器机蒸汽流量的控制：控制甲醇及再沸器蒸汽流量就是控制好系统的空间速率，进合成塔甲醇气甲醇含量对稳定合成操作、科学正确使用催化剂，掌握合理的触媒温度有着重要意义，因此根据触媒使用期，合理控制甲醇流量在指标范围内，对稳定生产十分有利，另外要及时排放残液。 4、二甲醚精馏塔和甲醇回收塔釜底温度的控制：控制好这两个塔的釜底温度对二甲醚产品数量质量和确保甲醇回收量有重要意义，是操作精馏塔的关键所在。 5、放残液：在排放残液时要把液位严格控制在指标范围内，不得过高过低，并且要少量连续排放，不可忽大忽小。 6、放空操作：是控制好系统压力的关键所在，根据系统压力及时调节在指标范围。 开停车步骤 一、正常开车 指在正常生产中，由于前工段原因，造成触媒温度降至200℃以下或常温时的开车操作，开车顺序如下： 1、系统检查（蒸汽、各气动阀、空气压力、冷却水、粗甲醇液位高低等）。 2、系统置换，置换时可用惰性气，若在保压下，则不需置换。 3、升温，打开电炉进出口阀门，开入料，按升压速率开蒸汽向系统充压，注意反应器进出口压差0.2Mpa时推电炉按升温速率进行升温。 4、开冷却水，视精馏塔和回流槽液位，开残液泵，回流泵操作。 5、当温度升到200℃时，为防止温度猛升，可逐步提压至0.8Mpa，待温度升到330℃，可开进气主伐，此时触媒已有活性，逐步关小电炉出口，开大进气主阀，稳定温度上升幅度。 6、催化剂温度在指标范围内，逐步加大入料量到正常指标，开车成功。 7、在开车期间，要定时排放积液，防止带液或液封。 二、停车 1、停甲醇入料泵，同时关闭泵出口阀，精馏残液继续打入回收塔。 2、回收塔蒸空，停再沸器蒸汽，精馏系统合格二甲醚尽量采出。 3、上述工作完成后，停残液泵、回流泵关采出手动阀。 4、关反应器进出口大阀。 5、停入料泵后，勤关注反应器温度、大小副线使用情况，及时调整。 工艺巡检路线 回流槽泵 → 空冷上水 →洗涤塔 →反应器各导淋 →精馏塔 →回收塔 →大小副线 →入料泵 →甲醇缓冲罐→空气罐 →醇油槽和地槽 →蒸汽缓冲罐→ 球罐 →空压机 →循环水 →污水处理→操作室