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我国塑料制品行业投资市场研究观点 　　我国塑料制品行业仍随国家宏观经济稳定增长而快速增长。但是，国内塑料制品的发展同发达国家相比还是有着一定的差距，生产和销售的一些方面都不是很完善。因此，加快塑料制品业的发展是我国经济社会发展的迫切要求。随着我国经济的飞速发展，这种要求更为显著。在我国的广东、浙江、江苏等省，塑料制品业发展速度很快，迅速为这些地区带来了十分可观的经济效应。随着塑料制品业的飞速发展，也对行业发展提出了更高的要求。不但要注重自主创新，提高产品质量而且还需节能降耗，降低成本，注重环保。　　　　我国塑料企业的产业集中度低，生产力分散，专业化生产程度低，深加工比率低。中国塑料业没有进行大刀阔斧的改革、改造、兼并、重组和加快产业结构的调整或组建中国的3大企业集团，而是对塑料行业实行了更加粗放型的管理，形成了厂自为战、乡自为战、大上产品的局面，地方企业基本设备投资过热，低值产品生产量非理性增长，如PVC。目前，中国最大的塑料企业金山石化，年产量也只有仅占全国总量的7。86%。塑料企业集中度过低这一问题也是造成我国塑料同类产品过多，低值产品生产过剩、竞争激烈的主要原因，从而导致行业企业薄利运营。目前我国的塑料品种以PP和PE为主，普通用料占产品比例较大。这种产品的过度集中造成过度竞争。　　　　2012年塑料制品行业运行市场调研　　　　一、技术升级将成为塑料行业发展的关键　　　　2011年我国塑料制品进口量184。8万吨，进口额180。66亿美元；出口量1304。7万吨，出口额393。09亿美元。进口产量的平均单价是出口的3。24倍，研究报告显示出我国出口塑料制品是以附加值较低的日用品居多，满足国外一般性消费需求。在技术含量上，我国的塑料加工工业还存有很大的发展空间。此外，在塑料机械领域也面临同样的问题。中国出口的塑料加工设备技术含量低，经济附加值也偏低。我国的塑料机械制造企业应该从机械本身的科技含量着手，提高产品的质量和附加价值。　　　　塑料产业在多个方面形成如此之大的利润逆差，促使中国塑料产业的技术升级成为工作重点。塑料行业应继续深入贯彻落实科学发展观，以加快经济增长方式转变为主线，加快结构调整，全面推进资源节约、环保、低碳、循环发展；全面推进科技自主创新，大力实施品牌战略、专利战略、标准战略，加快行业诚信建设、社会责任建设；全面提升塑料行业整体素质，加快推进由塑料大国向世界塑料加工先进大国迈进的步伐，也就是说从我国塑料大国向塑料强国迈进。正如同我国系列产业发展纲要所要求的一致。　　　　1～6月，国内塑料制品累计总产量2640。74万吨，增幅同比下降7。3个百分点。6月当月，国内塑料制品产量526。77万吨，增幅同比下降14。18个百分点。数据分析表明，我国塑料业增速大幅趋缓，效益全面下滑，行业亏损面加大。塑料行业已经到了调结构、转方式的关键阶段。　　　　塑料加工业’十二五’主要发展目标是，塑料制品产量年均增长12%左右，工业总产值年均增长15%左右，利润总额、利税总额年均增长18%左右，进出口贸易额年均增长9%左右，新产品产值率和科技进步贡献率分别提高到10%和40%。但上半年不甚乐观的数据分析说明，塑料企业实现这些目标任重道远。　　　　总体来看，产品差异化背景下的技术升级将成为未来塑料行业进一步发展的关键。　　　　二、塑料产业面临深度调整　　　　1～6月，国内塑料制品累计总产量2640。74万吨，增幅同比下降7。3个百分点。6月当月，国内塑料制品产量526。77万吨，增幅同比下降14。18个百分点。数据分析表明，我国塑料业增速大幅趋缓，效益全面下滑，行业亏损面加大。塑料行业已经到了调结构、转方式的关键阶段。　　　　塑料加工业“十二五”主要发展目标是，塑料制品产量年均增长12%左右，工业总产值年均增长15%左右，利润总额、利税总额年均增长18%左右，进出口贸易额年均增长9%左右，新产品产值率和科技进步贡献率分别提高到10%和40%。但上半年不甚乐观的数据分析说明，塑料企业实现这些目标任重道远。我国塑料产业面临深度调整，将从产能提升向附加值提升转变，因此必须把握好以下几个趋势。　　　　差异化产品的开发是关键虽然我国塑料市场总体相对低迷，但改性塑料的市场和产能增速高于普通塑料。比如汽车、电子产品的“以塑代钢”趋势明显。在汽车轻量化的需求下，除汽车外板、档板等车位部件中运用塑料外，燃油系统等的部件“以塑代钢”需求也很大，如改性尼龙与碳纳米管做内部阻隔层等的应用越来越多。电子产品中塑料用量较大的主要是家电业，如彩电、空调等家用电器的平均使用量为每台1。5～2。5千克。在电子产品中，利用纳米管增强做成的聚碳酸酯和聚醚酰亚胺材料在计算机硬件中应用也已成为趋势。数据分析显示，我国人均的钢铁