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生产件批准程序PPAPProduction Part Approval Process 第四版 1. 概 述 1.1 TS16949要求： 4.2.4 产品批准程序 总则 供方应完全符合生产件批准程序（PPAP）手册里规定的所有要求。 对分承包方的要求 供方对分承包方应该 采用零件批准程序(如：PPAP). 注：某些顾客要求供方对其分承包方采用PPAP(见部分II) 工程更改确认 供方应 验证工程更改被适当的确认。见4.12, 4.16和PPAP。 注：该要求适用于供方和分承包方 1. 概 述 1.2 ISO/TS16949:2002要求： 产品批准过程 组织必须符合顾客认可的产品和过程的批准程序。 产品和制造过程批准程序同样必须适用于供方。 工程规范 组织必须建立过程以保证及时评审、发放和实施所有顾客工程标准/规范及基于顾客要求时间进度的更改。应该忙进行及时的评审，时间必须不能超过两个工作周。 注：当设计记录引用这些规范或这些规范影响生产件批准程序的文件(例如：控制计划、FMEA等)时，这些标准/规范的更改要求对顾客的生产件批准记录进行更新。 2. 什么是 PPAP？ 2.1 目的 规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交文件、样品，使顾客能够确定： 供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求； 生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品 2. 什么是 PPAP？ 2.2 适用范围 适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修服务件的内、外部供方。 对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。 标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾客放弃。 注1：参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任何疑问可以向顾客产品批准部门咨询。 注2：顾客可以正式放弃PPAP要求。顾客应记录放弃的相关内容。 2. 什么是 PPAP？ 2.3 定义 生产件 采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、操作员、环境和过程参数（如进给量/转速/压力/温度/节拍等）生产出的产品。 用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产 — 1小时到8小时的连续生产件。 至少300件连续生产，除非顾客另有规定。 不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。 散装材料 无规定的“零件”数量要求。如需要提交样件时，必须使样件处于代表过程操作的“稳定状态”。 3 (I.2) PPAP要求 综述 应满足所有规定要求，如设计记录和技术规范。 对于散装材料，还需有散装材料要求检查表。 任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件、文件和/或记录的原因。 PPAP所有的检验和试验应由有资格的试验室完成（TS16949/4.10.6). 所有商业性或独立试验室应是认可的实验室机构（TS16949/4.10.7；TS16949/). 委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的实验室报告格式,并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只指示 “符合/不符合”不能接受. 无论提交等级，供方应保存每个零件或同族零件的 PPAP记录 (TS16949/4.16)，I.2.2.1-I.2.2.15和I.2.2.19项的记录应归入PPAP零件文档，以便查询。16、17、18项记录应准备好，以便在PPAP 过程中向顾客提供。 若有例外、偏差或不能满足要求，都应通知顾客以获得批准，并确定适当的纠正措施。 PPAP要求提交的18项内容 I.2 PPAP要求提交的18项内容 2 任何授权的工程更改文件 在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现。 无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计）更改，必须获得授权的工程更改文件。 I.2 PPAP要求提交的18项内容 3 顾客工程批准（如需要） 当设计记录有规定时，无论顾客设计的或自行设计的产品，具有顾客产品工程批准的证据。 注：散装材料，应在散装材料要求检查表（附录F） “工程批准”栏中签字，和/或包含在顾客批准的材料清单中。 I.2 PPAP要求提交的18项内容 4 设计FMEA 针对有设计职责的组织（非顾客设计）。 初次确定产品的特殊特性。 散装材料，当材料要求检查表中有规定要求时，要在D-FMEA前准备一份设计矩阵表（见附录F）。 I.2 PPAP要求提交的18项内容 5 过程流程图 从进货到存储、发运产品的