PDM 企业信息管理师.ppt

PDM 的概念（Product Data Management ) PDM技术以软件技术为基础，是一门管理所有与产品相关的信息(包括电子文档、数字化文档数据库记录等)和所有与产品相关的过程（包括审批/发放、工程更 改、一般流程、配置管理等）的技术。提供产品全生命周期的信息管理，并可以在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。 PDM的基本原理 在逻辑上将各个CAX信息化孤岛集成起来，利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程，通过逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。 技术信息系统和管理信息系统的有机集成，构成了支持整个产品形成过程的信息系统，同时也建立了CIMS的技术基础。 通过建立虚拟的产品模型，PDM系统可以有效、实时、完整的控制从产品规划到产品报废处理的整个产品生命周期中的各种复杂的数字化信息。 PDM产生的背景 在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。 对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但都自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，形成所谓的“信息孤岛” 随着计算机应用的飞速发展，随之而来的各种数据也急剧膨胀，对企业的相应管理形成巨大压力：数据种类繁多，数据重复冗余，数据检索困难，数据的安全性及共享管理等等。 PDM产生的背景 许多企业已经意识到，实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。 在这一背景下产生一项新的管理思想和技术PDM，即以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。 PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。 PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其它的信息管理系统，如企业信息管理系统(MIS)、制造资源计划(MRPⅡ)、项目管理系统(PM)、企业资源计划(ERP)的关键所在。 发展历史 1.配合CAD工具的PDM系统 早期的PDM产品诞生于20世纪80年代初 2.专业PDM系统 对产品生命周期内各种形式的产品数据的管理能力、对产品结构与配置的管理、对电子数据的发布和更改的控制以及基于成组技术的零件分类管理与查询等. 3.PDM的标准化阶段 1997年2月，OMG组织公布了其PDMEnabler标准草案 广义PDM 第二代产品数据管理（PDMⅡ ） 虚拟产品开发管理（VPDM）传统的PDM和ERP系统【解决了产品设计与制造的脱节】 协同产品商务（CPC） 一组经济实体的动态联盟，共同开拓市场机会、并创造价值的活动的总称 协同产品定义管理(cPDm)：战略经营方法 运用一套调和的商业解决方案来协同地管理扩展企业环境下的产品定义生命周期[信息集成和工作的协同] 产品定义、产品生产、运作支持生命周期 产品全生命周期管理(PLM)：战略性的商业方法 以网络为基础，主要针对制造业，在包括产品开发、设计、采购、生产、售后服务在内的全生命周期中进行数据管理。 PDM的核心价值:帮助企业控制成本，提高质量，缩短周期 PDM核心价值分析之一---成本核算 产品成本=材料成本+加工制造成本+其它成本 材料是需要下料尺寸进而计算下料定额，加工制造成本需要工时和设备价格进而计算人力和设备工费，制造产品需要专用工装夹具等材料和制造费用，这些成本叠加起来才能完整统计出现有产品的制造加工成本。 理论上这都是生产准备阶段工艺设计要提供的内容，也就是材料定额、工时定额和工装汇总。没有这三个基础数据源，要准确获得产品制造成本是很困难的。 这里就确定了PDM针对企业业务管理的第一个价值：准确核算产品制造成本。 PDM核心价值分析之二---知识管理 将产品系列化并在PDM有效组织和表达出来，是PDM系统进行知识积累和共享的第一个方面。 建立产品配置模型，使得企业内外可以利用高度结构化的产品模型快速满足用户的个性化要求，是PDM系统进行知识积累和共享的第二个方面。 支持在零件分类基础上的零件ABC优化分析，使设计成果不断得到优化，是PDM系统进行知识积累和共享的第三个方面。 积累制造经验和程序，是PDM系统进行知识积累和共享的第四个方面。 PDM对数据管理的五个层次 （1）数据组织成信息，根据行业实践，从结构、形式等方面着手，使各类数据成为有用的信息； （2) 信息转化成知识，通过网络、储存、分享和利用企业各类信息中包含的产品和开发的知识和经验； （3）知识转化为创新能力，建立企业关于产品/流程的知识库，提升企业的创新能力； （4）以创新能力