MRP.JIT.DRP的基本原理.pptVIP

MRP的基本原理与应用 一、MRP产生的背景 在MRP没有问世之前，库存计划通常采用订货点法。这种方法只适应独立需求情况，对于相关需求是无法解决的，因此，由美国生产专家和计算机专家Oliver. and Georg.首先提出了物料需求计划即MRP。 二、MRP的基本原理 MRP的基本原理 由主生产进度计划（Mps，master production schedule）和主产品层次结构逐个地求出产品所有零部件的出产时间、出产数量。 三、MRP的任务 编制零件的生产计划和采购计划，具体任务包括： 从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）； 根据物料需求时间和生产（订货）周期确定其开始生产（订货）的时间。 四、实例应用 书p245--249 五、闭环MRP的原理 在基本MRP的基础上，有考虑了生产能力需求计划（CRP）、车间作业计划、和采购作业计划，从而形成了资源计划的闭环。 能力需求计划包括粗能力计划（主生产计划—独立需求）和细能力计划（车间—相关需求）； 能力需求计划的制定依据（1）工作中心；（2）工作日历；（3）工艺路线； 任务（1）车间订单下达；（2）作业排序；（3）投入产出控制；（4）作业信息反馈。 六、由MRP输出的零部件作业计划 七、MRPⅡ的思想原理 基本思想是把企业作为一个有机的整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学的方法对企业的各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效的计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用，即把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源系统。 八、MRPⅡ的特点 计划的一贯性与可行性 管理的系统性 数据共享性 动态应变性 模拟预见性 物流、资金流的统一性 九、MRPⅢ的思想原理 MRPⅢ 是在MRPⅡ的基础上增加了准时生产（JIT）、专家系统（ES）、并行工程（CE）等内容，使工程设计、工艺设计、工程管理、生产制造等功能有机地结合在一起的一种先进生产系统。 JIT的原理及应用 JIT的概念：既是一种技术，又是一种新的管理模式。*准时生产就是在合适的时间，将合适的原材料和零部件，以合适的数量，送往合适的地点，交给合适的人。 JIT的原理：通过不断消除生产系统中的一切浪费，使生产系统能够准时满足需求。 浪费的表现：过量生产；等待时间；不合理的运输；不合理的库存；过程不合理；动作不合理；产品缺陷等。 JIT的原理及应用 JIT的应用：是一种综合管理技术，它涉及产品的设计、生产计划的编制、机器的改造、设备的重新布置、工序的同期化、设备的预防维修、生产组织和劳动组织的调整、人员的再培训等各方面的工作。 JIT应用的条件：降低在制品库存；生产过程的同步化；建立JIT制造单元；从根源上保证质量，实施全面质量管理；尊重员工，推行“以人为本”的管理；与供应商合作，建立良好的合作关系，建立同步供货系统。 DRP原理及其应用 DRP(distribution requirement planning)概念：合理进行分销物资和资源配置，以达到既有效地满足市场需要又使得配置费用最省的目的。 DRP的基本原理：实施DRP时，要输入三个文件，输出两个计划。 DRP原理及其应用 输入三个文件：社会文件（用户订单、提货单、供货合同）、仓库文件（库存物资的状况）、生产厂资源文件（可供物资品种、生产厂的地理位置）。 输出两个计划：送货计划；订货计划。 DRP原理及其应用 DRP应用：一般适用于流通企业和生产企业。 案例P270--274 * * 主生产进度计划MPS 物料需求计划MRP 库存信息 主产品结构清单BOM 生产任务单 采购任务单 加工任务（计划、确认、下达） 能力需求计划 工艺路线 工作中心能力 平衡负荷 社会需求文件 分销需求计划 DRP 市场预测 订货合同 订货进货计划 送货计划 生产厂资源文件 库存文件 提货单