制冷装置设计.docVIP

1、冷却设备的冷却方式有直接冷却和间接冷却两种基本方式。 2、在直接冷却方式中，按制冷剂对冷却设备的供液方式不同，可分为直接膨胀供液、重力供液、液泵供液三种。 3、重力供液系统中，氨分正常液位至蒸发器最高液位最高位置的高差为足以克服全部管道的阻力，一般以1.5m左右为宜。 4、供液可靠起见，重力供液系统每通路允许长度不宜超过120m。 5、在泵供液系统中，因制冷剂进出冷却设备的流向不同可分为上进下出和下进上出两种。 6、循环桶应控制正常液位和超高液位两个液位，一般用液位控制器配合供液电磁阀控制循环桶的正常液位。 7、正常的融霜排液的方式有人工扫霜和制冷剂蒸汽融霜结合、淋水融霜、热蒸汽融霜、电加热融霜几种。 8、我国采用的静夜柱高度的计算公式为静夜柱高度=泵的静正吸入压头+0.5m 9、高压液体调节站的进液包括高压贮液器、中间冷却器冷却排管、排液桶几路。 第二章 1、冷库设计计室外算温度取近10年中每年去掉最高平均温度后的日平均干球温度，计算库房开门热流量和冷间换气热流量时取夏季通风温度。 2、冷库设计室外计算相对湿度取最热月平均相对湿度，计算库房开门热流量和冷间换气热流量时取夏季通风相对湿度。 3、未经冷却的鲜肉进货温度按35℃计算，已冷却的鲜肉进货温度按4℃计算，冰鲜鱼虾整理后的温度按15℃计算。 4、存放果、蔬的冷却物冷藏间冷却每日进货量按不大于该间吨位的8%计算，存放鲜蛋的冷却物冷藏间冷间每日进货量按不大于该间吨位的5%计算。 5、库房耗冷量包括外围结构耗冷量、货物耗冷量、通风换气耗冷量、电动机运转耗冷量、操作管理耗冷量。 6、当邻室为冷却间时，其温度为10℃，邻室为冻结间时，其温度为-10℃。 7、货物耗冷量包括食品耗冷量、包装材料和运载工具耗冷量、货物冷却时的呼吸耗冷量、货物冷藏时的呼吸耗冷量。 8、通风换气耗冷量包括冷间货物换气耗冷量、和操作人员需要的新鲜空气耗冷量。 9、操作管理耗冷量包括冷间照明耗冷量、冷间开门耗冷量、操作人员耗冷量。 第三章 1、冷却排管的传热系数K可按下式计算：K=K′C1C2C3。其中各符号的意义为; K′光滑管在特定条件下的传热系数 C1构造换算系数 C2管径换算系数 C3供液方式换算系数 2、蒸发器所需传热面积的计算公式为 其中各符号的意义为Qq-冷却设备负荷 K-冷却设备的传热系数 △Tm-冷却设备的计算温差 3、中间冷却器选型应计算其桶径、冷却面积，计算公式为 和 4、油分离器选型时应计算直径，对洗涤式油分其w=不大于0.8m/s 5、低压循环贮液桶选型应计算桶径和容积，其计算公式分别为 和上进下出 下进上出 6、对水冷式冷却器，其冷却温度应按公式 ℃ 确定，蒸式冷凝器的冷却温度为 ℃ ，风冷式冷却器的冷凝温度为tl=tw’+(8~12)℃。 7、对氨双极系统，规定中冷蛇管的出液温度比中间温度高3-5K 8、冷却设备计算温度差确定时，对顶排管、墙排管和搁架式冻结间设备，应按算数平均温差采用，并不宜大于10K,当冻结物冷藏间和冻结间的冷却设备为同一蒸发回路时，冻结物冷藏间冷却设备的计算温度不宜大于10K。 第四章 1、工程设计中，一般采用限定压力降来确定管径。 2、制冷剂系统的抽气管应接在蒸发系统的回气管上。 3、管架的作用为吊固管道和调整管道水平段的坡向和坡度 4、管架的间距应考虑管道的受力情况、管道的直径。材质、壁厚及允许的挠度等因素 5、管道和设备隔热的目的主要是减少冷量损失和防止回气过热。 6、由于氟利昂的溶水性非常小，系统易产生冰塞，所以在系统中应设置干燥器。 7、氟利昂含水后回腐蚀镁及其合金。 8、对氟利昂系统，为了有利于回油对蒸发器供液一般采用上进下出流向。 9、氟利昂系统管径确定时，要允许流速、制冷量、制冷工况三个因素 第五章 1. 机房设计的一般要求包括土建方面的要求，采暖通风方面的要求，供电要求，照明要求四方面。 2. 制冷系统中一般立式冷凝器、油分离器、集油器、紧急泄氨器等设备布置在室外。 3. 机器的布置形式大致有单列式和双列式两种。 4. 中冷布置时，为避免冷桥，可在其地脚下垫以经过防腐处理的50mm厚木块，基础露出地面的高度不宜小于100mm，筒体应外包隔热层。 5. 中冷必须有液位控制装置，还应有压力控制装置，中冷液位以液位计配合电磁主阀来控制。 6. 立式冷凝器安装在室外，以底部水池为基础，基础离机房等建筑物外墙距离不宜小于3m。 7. 为保证洗涤式油分的供液，应使冷凝器出液口较油分进液口高250~300mm，且油分进液应从冷凝器出液水平管段的下半部接出。 8. 氨管道必须采用无缝钢管，冷却水、载冷剂管道可用水、煤气输送钢管或电焊钢管。 9、设备的布置形式有单层式和分层式两种。 10、系统中设备采用多层布置的有立式循环桶和氨泵系统和卧