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第7章 零 件 图 任何一台机器都是由许多零件按一定的装配关系和要求装配而成的。用于表示零件结构形状、大小及技术要求的图样称为零件图。 本章要点 零件图的作用、基本内容以及零件图的视图选择和尺寸注法； 零件的工艺结构和技术要求的基本知识及其在图样上的标注方法； 典型零件的表达方法； 读零件图的方法和步骤。 本章难点 零件图的视图选择和尺寸注法； 典型零件的表达方法。 7.1 零件图的内容 一张完整的零件图应具备以下4个内容。 (1) 一组图形。用必要的视图、剖视图、断面图及其他表达方法，正确、完整、清晰并较合理地表达零件的内、外结构形状。 (2) 全部尺寸。用正确、完整、清晰、较合理的尺寸，表达出零件各部分形状、大小及相对位置。 (3) 技术要求。用规定的代号、符号和文字注出零件在制造、检验、装配和使用时应达到的要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理及其他特殊要求等。 (4) 标题栏。用标题栏写出该零件的名称、数量、材料、比例、图号，以及设计、制图、审核者的姓名、日期等。 7.2 零件图视图的选择 零件图视图的选择，应在分析零件结构形状特点的基础上，选用适当的表达方法，以最少数量的图形，正确、完整、清晰地表达出零件各部分的结构形状。 视图选择包括零件主视图的选择和其他图形数量、表达方法的选择。 7.2.1 主视图的选择 主视图是零件图中最重要的视图。其选择得是否合理，不但直接关系到零件结构形状表达得清楚与否，而且关系到其他视图的数量和位置的确定，影响到读图和画图的方便。 1. 形状特征原则 无论零件的结构怎样复杂，总可以将它分解成若干个基本体，主视图应较明显或较多地反映出这些基本体的形状及其相对位置关系，使人看了主视图后，就能抓住它的主要特征。 2. 加工位置原则 选择主视图时应尽量与零件的主要加工位置一致。 3. 工作位置原则 零件主视图的位置应尽量与零件在机器或部件中的工作位置一致 。 4. 自然安放位置原则 当加工位置各不相同，工作位置又不固定时，可按零件自然安放平稳的位置作为其主视图的位置。 7.2.2 其他图形的选择 其他视图的选择，一般可按下述步骤进行。 (1)首先应考虑零件各个主要形体的表达，除主视图外，还需要几个必要的基本视图和其他图形。 (2)根据零件的内部结构，选择适当的剖视和断面图。 (3)对尚未表达清楚的局部和细小结构，采用一些局部视图和局部放大图。 (4)考虑是否可以省略、简化或取舍一些图形，对总体方案作进一步修改。每增加一个图形，都应有其存在的意义。 7.3 零件图的尺寸标注 零件图上的尺寸是零件加工、检验的重要依据。因此，在零件图中标注尺寸时，要认真负责，一丝不苟。其基本要求如下。 (1)正确：尺寸的注写应符合国家标准《技术制图》和《机械制图》的相关规定。 (2)完整：注全零件各部分结构形状的定形尺寸、定位尺寸以及必要的总体尺寸，不多注也不少注。 (3)清晰：尺寸布置要便于看图查找。 (4)合理：注写尺寸要考虑设计和加工工艺要求，有正确的尺寸基准概念。 7.3.1 尺寸基准 1. 尺寸基准的概念 标注尺寸时，首先要正确地选择尺寸基准。零件图上的尺寸基准根据零件在生产过程中所起的作用可分为两类。 (1)设计基准：在设计中用以确定零件在机器中的位置及其几何关系的基准，称为设计基准。 (2)工艺基准：根据零件加工、测量、检验的要求而确定的基准，称为工艺基准。。 (3)主要基准和辅助基准：每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向上至少应当选择一个尺寸基准。但有时考虑加工和测量方便，常增加一些辅助基准。一般把确定重要尺寸的基准称为主要基准，把附加的基准称为辅助基准。 2. 基准的选择 选择设计基准标注尺寸的优点是：能反映设计要求，保证设计的零件达到机器对该零件的工作要求，满足机器的工作性能。 选择工艺基准标注尺寸的优点是：能反映零件的工艺要求，使零件便于加工和测量。 7.3.2 尺寸标注的形式 1. 坐标式 坐标式是把同一方向的一组尺寸，从同一基准出发标注。 2. 链状式 链状式是把同一方向的一组尺寸，逐段连续标注，基准各不相同，前一个尺寸的终止处就是后一个尺寸的基准。 3. 综合式 综合式是上述两种尺寸标注形式的综合。这种尺寸标注形式最能满足零件设计与工艺要求。 7.3.3 合理标注尺寸的原则 1. 标注尺寸应考虑设计要求 (1)零件的主要尺寸应直接注出：主要尺寸是指零件上有配合要求或影响零件质量、保证机器(或部件)性能的尺寸。这种尺寸一般有较高的加工要求，直接标注出来，便于在加工时得到保证。 (2)避免注成封闭的尺寸链：一组首尾相连的链状尺寸称为封闭尺寸链 。 2. 标注尺寸应考虑工艺要求 (1)按加工顺序标注尺寸：为了便于工人看图和加