5、大口径厚壁P92管道不同形式现场热处理比较及其讨论.pptVIP

上海电力安装第二工程公司 7. 总结 7.1 热散失问题 P92现场热处理施工，其主要的难度在于热量散失，由于现场管道长度很长，表面积大，散热率很高，即使按照P92导则要求计算出来的保温宽度可能也无法满足要求，因此现场施工时应适当加大保温宽度和保温厚度，同时防止空气在管内部流通，管外部做好防风防雨措施。 7.2 内壁温度滞后 采用外部单侧加热方式进行P92钢焊后热处理，无论采用柔性陶瓷加热还是采用电感应加热方式，内部温度的上升总会有一定的滞后性，这使得外部加热进入恒温状态时，内部温度还未达到标准要求，而此时的外部加热器进入恒温后，以待机的形式保持一定功率，但维持状态的功率所产生的热量不足以进一步提高内壁的温度。在恒温过程中，内壁温度会逐渐均匀化，但此时已相对外壁明显滞后很多，考虑到这点，在厚壁P92管道单侧热处理时，应该在恒温时间上为内壁留有一些余量，通过延长恒温时间来提高内壁焊缝的性能。 上海电力安装第二工程公司 7.3 柔性陶瓷电阻加热 传统电阻加热法在工程应用中较为普遍，施工方便，操作简单，成本较低，有一定优势。 但随着P92管道厚度的不断增加，电阻加热有一定的局限性，主要原因是其热量传导的方式，目前现场采用的柔性陶瓷电阻加热并非远红外加热，远红外加热其关键在于远红外辐射涂料技术，提高了材料基体的热发散率，而电阻加热只是单纯的通过金属自身导热向焊缝内部传递热量。 考虑到管道壁厚较大、整体长度较长时，或者现场施工环境较为恶劣时，此方法的可行性不高。因此，对于P92钢热处理的应用范围，其管道壁厚不应大于70mm。 上海电力安装第二工程公司 7.4 电感应加热 电感应加热对于厚壁P92管道，其热处理效果必然是比传统的柔性陶瓷电阻加热要好，而且随着管壁厚度的增加对比效果越明显。 电感应加热操作较为繁琐，而且对于厚壁P92管道热处理需配合辅助加热，主要原因是因为目前该设备最大功率为35KW，同时P92钢在740℃左右有一个温度敏感区，可能是由于在该温度区范围内，磁导率下降所致，本次实际操作过程中，“居里点”出现在735℃左右，此时启动电加热设备辅助。 感应加热的操作其技术关键在于感应电缆的设置，这需要经过长期实践积累经验。同时，保温层的厚度对磁场及感应效果也有一定影响，电缆间的距离也会对感应设备的功率产生一定影响。 因此全部采用电感应加热对P92钢进行焊后热处理也是不合适的，造成一定得资源浪费。其加热范围在70mm以上才能体现一定的优势，但大于120mm以上时，可能也会出现较大的内外壁温差，无法保证内壁冲击韧性。 上海电力安装第二工程公司 7.5 柔性陶瓷内外壁双侧加热 对于大口径、超大壁厚的P92钢管道，目前没有很合理地热处理工艺，原因主要在于P92钢热处理温度范围很窄，低于750℃较难保证焊缝冲击韧度≥41J。 而任何单侧的热处理方式都会产生明显的内外壁温差，包括电感应加热，因此在这种情况下，采用管内外同时加热的方式相对较为合理，可行性较大。 对于P92管道壁厚大于120mm时，可以考虑采用内外加热的方法。但此工艺方法还需更多的现场试验以总结改进，如内部加热板的设置，内部加热板支撑装置的形式，内加热装置的安装取出，包括内部热电偶的取出需要进一步改进。 上海电力安装第二工程公司 SPESC Company Logo SPESC 上海电力安装第二工程公司 大口径厚壁P92管道不同形式现场热处理的比较及讨论 编写：周烨斌 王洪晖 上海电力安装第二工程公司 摘 要 P92钢以其出色的性能现已被广泛应用于国内众多百万机组之中，而P92钢焊缝热处理过程中内外壁温差问题一直以来是影响P92钢焊缝内壁冲击韧性的主要原因。 而目前施工现场热处理的方式主要依赖柔性陶瓷加热或者较先进的电磁感应加热两种，但任何一种单一热处理方式都不能完全满足现场的施工需要。 本文试探寻不同方式的热处理或是其组合形式就P92钢现场热处理施工的技术特点，以及这些方式各自的适用范围。 关键词：大口径厚壁P92 感应加热 内外壁加热 上海电力安装第二工程公司 工程概况 上海电力安装第二工程公司于2007年承接了绥中发电厂二期2×1000MW工程#3机组的安装工作。本工程中，P92钢主要被应用于屏式过热器出口联箱及管道、高温过热器出口联箱及管道、高温再热器出口联箱及管道、主蒸汽管道、导汽管道及热段管道等。  同时，由于P92联箱多为分段到货，现场焊接形式，并且增加了分配集箱与汇集联箱的焊接，因此P92焊口的数量也比以往多出许多，而且P92管道的外