C-1301AB作业指导书.docVIP

 文 件 名：C1301、C401B离心式鼓风机作业指导书 文 件 号： 版 本 号： 编制部门： 文 件 分 发 明 细 副 本： 保运项目部 正 本 修 订 记 录 序号 修订日期 修订 版次 修订摘要 批 准 批准 审核 编制 目录 1 目的和适用范围 2 工作任务及内容 3 作业前准备工作 4 作业步骤、内容、方法和技术要求 5 试运验收 6 危险辨识、安全预防措施和环境控制措施﹙附表﹚ 7 常见故障及处理 8 检修记录 9 引用标准、规范 十检修进度 1 目的和适用范围 为保证安全生产，保障特制订本作业指导书。2.2.小修 2.2.1.检修准备；检查联轴器对中情况;检查联轴器间隙，检查膜片； 2.2.2检查各紧固螺栓； 2.2.3 清扫检查冷却水系统及润滑油系统； 2.3 中修.3.1 包括小修内容..3.2检查各部件磨损情2.3.3 检查2.4 大修包括中修内容2.4.2 检查或更换轴承、密封，调整各部位间隙；2.4.3检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。2进行动平衡实验。2检查地脚螺栓。清扫检查机壳 项目经理： 1人 技术负责人：1人 施工负责人：1人 吊装负责人：1人 安全负责人：1人 施工人员： 钳工5人、电工、起重工3人、仪表工 3.2.2 劳保穿戴 检查防护用品，包括：安全帽、工作服、工作鞋、耳塞等是符合安全规定和公司要求 3.3 作业工器具： 序号 名 称 规 格 单位 数量 1 重型套筒扳手 公制 套 1 2 梅花扳手 公制 套 1 3 敲击呆扳手 50 mm、46 mm、41 mm、36 mm 把 各1 4 敲击梅花扳手 50 mm、46 mm、41 mm、36 mm 把 各1 5 活扳手 10″、12″、18″ 把 各1 6 撬棍 1.2M、0.6M 根 各1 7 锤子 12磅、2磅 把 各1 8 铁柄起 300mm 把 2 9 磁力百分表 整套 2 10 游标卡尺 300mm 把 1 11 深度游标卡尺 300mm 把 1 12 塞尺 100mm 把 1 13 铜棒 5kg 根 1 14 曲面刮刀 把 2 15 铅丝 0.5mm 米 2 16 红丹粉 克 100 17 枕木 根 4 18 彩条布 1.5m×2m 块 2 19 钢丝绳 10T 根 4 20 破布 公斤 2 21 砂纸 0#、1#、金相 张 各10 22 密封胶 704 支 5 23 前叉 3T 台 1 3.4 熟悉作业现场，进行风险辨识 3.4.1了解该风机的检修原因和停下来之前的运行状况，情况允许的话，应该在风机停下来之前现场确认故障部位的具体情况，如：振动、温度、噪音情况如何？泄露量有多大？在哪个部位？设备本体和附属管线有没有平时无法处理的漏点？根据上面了解的内容，有针对性的进行检维修工作。 3.4.2风险辨识 作业人员根据现场情况，按照Q/SHS 0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀，磨蚀超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。轴颈表面粗糙度为Ra0.8主轴颈轴承处的圆柱度公差值≤?、主轴直线度公差值≤4.3.2.1轴承衬应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷；? ? 轴承衬与轴径接触轴承衬与轴径接触应均匀，接触角在60～90，在接触角内接触点不小于2～3点/cm;. 用红丹粉检查轴承衬背与轴承座孔贴合轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：轴承体与上盖不少于40%，下轴承体与下座不少于50%。.采用压铅法检查轴衬轴衬过盈量过盈量0.02～0.0mm。 4.3.3.5 修刮检查轴承各部位间隙。 鼓风机轴承间隙表﹙mm﹚ 部 位 侧间隙﹙左﹚ 侧间隙﹙右﹚ 顶间隙 止推间隙 瓦背紧力 前轴承 0.09～0.11 0.09～0.11 0.18～0.22 0.25～0.40 0.02～0.05 后轴承 0.09～0.11 0.09～0.11 4.3.4．轴承箱与压盖； 4.3.4.1 检查轴承箱是否漏油、漏水。 4.3.4.2 检查轴承箱内孔是否有拉毛等缺陷。 4.3.4.3 检查轴承箱内残油是否有金属粉末或其它杂质。 4.3.4.4 检查、清理油封疏齿 ，测量油封间隙 4.3.4.