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1.0目的：
保证及时、优质的材料供应，确保采购材料符合公司要求。
2.0范围：
本公司生产主要材料的采购。
3.0职责：
3.1 财务部（采购）负责供应商的选择、评价、重新评价及材料采购。
3.2品质部负责制定采购材料的技术要求以及对采购物资进行检验。
4.0定义：（无）
5.0内容：
5.1供应商的选择、评价、重新评价：
5.1.1新供应商凡符合下列条件之一者，均可成为本公司合格供应商：
a)采购部实地考察并填写《供应商调查表》，评估合格者。
b.供应商提供的材料样品经本公司确认合格者。
c.获ISO认证或其他有效认证，及同行业者有良好口碑的供应商。
采购部将符合上述条件者登记在《合格供应商一览表》中报总经理审批。
5.1.2同本公司长期合作的老供应商，由采购部根据和合作的情况进行综合评审，将评审合格的老供应商登记在《合格供应商一览表》报总经理审批。
5.1.3采购部保存总经理批准《合格供应商一览表》，材料采购时均在合格供应商中选择。
5.1.4采购部每六个月依据下列标准，对合格供应商进行一次考核，填写《合格供应商考核表》报总经理核准处理方法。
a.品质等级：Ａ－良好、Ｂ－好、Ｃ－较差、Ｄ－差
①物料合格率为90%-100%者为良好。
②物料合格率为80%-89%者为好。
③物料合格率为60%-79%者为较差。
④物料合格率为60%以下为差。
b.交期等级：Ａ－准确、Ｂ－及时、Ｃ－延误、Ｄ－严重延误
①完全在交货期内完成为准确。
②虽有超期完成，但没有对本公司造成不良后果为及时。
③超期完成，造成本公司生产延期导致交货延误，经与客户沟通取得认可为延误。
④超期完成，造成本公司生产延期导致交货延误，经与客户沟通无法取得认可的为严重延误。
注：交期等级以最低等级作为考核等级。
c.协调性等级：Ａ－很好、Ｂ－一般、Ｃ－较差、Ｄ－差。
①沟通良好能主动配合本公司需求者为很好。
②可以沟通并能配合本公司需求者为好。
③可以沟通经常不配合本公司需求者为较差。
④无法沟通又经常不配合本公司需求者为差。
5.1.5供应商质量管理体系的开发
A.本公司参照ISO/TS16949:2002标准的要求对供应商进行质量体系开发.
B.对已通过ISO9001认证的厂商,要求提供ISO9001证书.
C.对没有通过ISO9001认证的公司,要辅导其提升质量体系,并要求达到ISO9001质量体系标准及认证.
5.1.6可免于实评地评鉴或稽核之供应商:
A.生产地在海外.
B.生产工厂不在广东省境内的供应商.
C.对国际知名品牌、独霸市场的中国大陆地区之供应商.
5.1.7特殊情况之通融登录:
经评鉴判定不合格,但符合下列情况者,由采购填写《供应商调查表》经总经理核准后,通融列入临时购买供应商.
A.卖方独占市场时.
B.评鉴分数差异不大,而一时无法找到合适供应商.
5.1.8顾客批准的供货来源:
若客户有指定供应商,公司必须经顾客批准的供应商处采购产品、材料或服务.包括工装/量具供应商,但客户指定供应商也需评鉴,如判定NG,需通知客户,由客户确认是否购买,如需要,则登录临时购买供应商.
5.1.9供应商定期评核:
A.办理评核单位:品保、采购.
B.评核时间:供应商之评核以”半年”为单位作考核.
C.供应商之评核评核项目及比重:见《合格供应商考核表》.
D.评核等级分类及处置:(见5.1.4)
5.1.10对供应商的监视
A．必须通过对下更指标的监视,促进供应商对其制造过程的改进.品保部对已交付产品的质量进行监控,营销部对顾客造成的中断干扰,包括市场退货进行监控,采购部对交付时间表现进行监控.与质量和交付问题有关的特殊状态顾客通知由生产部进行监控.
B．供方超额运费记录和监视
供方未按期及未按量交货的情况下,由供应商提供原因,由采购部对供应商因交货发生的超额费用及原因进行统计.
5.1.11对供应商的生产件的批准要求
A．对于主材料的供应商,生产件批准的时机依《生产件批准程序》执行,由采购部参照《生产件批准程序》制定供应商需提交PPAP资料计划,并按时追踪,供应商提交的相关PPAP资料由品保确认和保存.
5.2物料采购过程的控制：
5.2.1生产物料采购：
5.2.1.1财务部根据订单通知填写《排产物料清单》交采购部；
5.2.1.2采购部根据《排产物料清单》、生产要求、进度情况、库存状况计算出需求量并根据《合格供应商一览表》选择供应商；
5.2.1.3制定《采购计划》交主管、财务、总经办审批；
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