DCC催化裂解装置停工方案修改后__.docVIP

DCC催化裂解装置停工方案 (第四次检修) 编制： 马春偃 邵洪文 冯勤勇 王翠萍 大庆中蓝石化有限公司DCC催化裂解装置 2011年8月 第一节 停工原则及要求 一、总则 1、停工前组织有关人员认真学习“停工方案”建立严密的组织机构，责任落实到个人。 2、树立“安全第一”的思想，坚决执行各项安全规定，严防事故发生。 3、听从指挥，严守规章，做到停得稳，扫的净。 二、停工原则 根据生产计划安排或其它原因或需要停工时，由生产办下令。 2、停工准备工作必须在切断进料前8小时前完成。 3、反应在降量之前，切除烟机系统，启用主机，再生器压力由双动滑阀控制。 4、总进料低于30t/h时，停气压机，切除吸收稳定，沉降器压力由气压机入口放火炬控制。 5、油浆蒸汽发生器在降量后负荷降低，均切出蒸汽管网并打开放空。 6、停工过程中，各岗位之间，有关单位加强联系，确保安全停工，停工时任何人不得停止特阀吹扫风。 7、在停工前15天停加金属钝化剂。前3天停加油浆阻垢剂。 三、停工要求及安全环保注意事项 1、装置在停工过程中，各岗位要加强联系，互相配合，听从统一指挥。 2、装置正常停工检修，事前做好检修计划安排，做好准备工作，改动项目做好标记，做好检修项目的交底，检修中做好检查记录，测试记录。 3、停工方案经过工人学习讨论，明确要领。 4、扫线给汽前要注意切好水，给汽要缓慢，防止带水，要分轻重缓急。 5、要先停先扫，先扫重油后扫轻油，先热油后冷油，先主线后支线 6、汽油、凝缩油、液化气先用水顶完方可用蒸汽吹扫。 7、设备扫线时，扫一程另一程的出入口阀门及放空间必须打开，防止憋压。 8、调节阀阀组要先扫副线、短时间内扫调节阀，三通阀冷、热路都要吹扫，不留死角，质量流量计不能用蒸汽吹扫。 地漏、排水沟、下水井要严禁排油和瓦斯。 10、塔内吹扫时，引汽要缓慢，严防过猛过快吹翻塔盘，吹扫各安全阀排放线及及吹扫大放火炬线时一定缓慢给汽，专人负责，防止管线涨变形。 11、拆大油气线法兰加盲前必须保证主风全部切除反应系统及C－201内微正压。 12、要做到一稳、二净、八不。 一稳：停工稳定。 二净：催化剂卸净；管线设备吹扫净。 八不：1）、降量不出次品；2）、不超温；3）、不超压；4）、不水击损坏设备；5）、不跑油串油；6）、不冒罐；7）、不着火、爆炸；8）、管线设备内不存油或瓦斯和水。 13、在进出装置线上按规定加好盲板（见盲板表）。 14、停工后经过全面验收，合格后检修队伍才能进装置。 第二节 停工前准备工作 1、催化剂热罐检好尺，并改好卸剂流程。 2、用风吹通卸剂线。 3、保证放火炬线畅通,大放火炬阀及主风机出口放空阀灵活好用，并在反应切进料前将外网火炬罐、D－306、D－303、D－305油均压空。 4、保证油浆外甩线，原料开路循环线，反应事故旁通线，汽柴油次品线畅通。 5、准备好停工用的盲板。 6、分馏塔加水线盲板和稳定系统加水线盲板要拆除。 7、接好C－201、D－203、D－204临时放油胶管。 8、四旋下细粉储罐内催化剂排净。 第三节 安全环保注意事项 1、严格执行岗位操作规程及停工有关规定。 2、各岗要协同合作，加强联系，反应降量和停进料要及时通知分馏、主风机、气压机岗。 3、控制好两器差压和催化剂藏量，严防油气互窜引起超温或爆炸。 4、主风机岗位要与反应岗位配合好，防止主风机飞动和催化剂倒流。 5、控制好各汽包液面，防止余热系统超温超压或水窜入蒸汽系统。 6、退油时，泵抽空后要立即停泵，防止泵因长时间抽空而损坏。 7、成品油要在降温降量前及时改入次品罐，严防造成大罐质量事故。 8、塔及容器、冷换设备在油送净后应立即通入蒸汽防止产生负压，吸入空气引起自燃和爆炸。 9、所有设备降温到200℃时，组织人员将要打开的 设备人孔、法兰、阀门螺栓刷上润滑油。10、停用设备要及时断电，消防器材要齐备，消防通道要畅通。 11、加分馏塔大盲板时，严防形成负压抽入空气，引起自燃发生火灾事故。 12、严禁随地排油，放空。 第四节 停工程序 （一）、反应一再生系统 1、接到停工通知后，按5～10t/h的速度降低反应进料量。 2、根据烧焦罐温度逐渐降低外取热器取热量，直至停止，关外取热上滑阀，并把催化剂全部转入烧焦罐中，关外取热下滑阀。 3、在降量过程中，逐渐开大预提升蒸汽及稀释蒸汽，以保证提升管正常流化和沉降器顶旋分器压降不小于3.5KPa，同时逐渐降低汽轮机转速及燃气锅炉负荷，当总进料量降至30t/h时，停气压机，富气放火炬，反应压力由大放火炬和分顶蝶阀控制，停75t/h燃气锅炉，开大泵401出入口循环线阀。 4、停反应进料，反应系统流化烧焦半小时后，停止两器流化，关再生滑阀，