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DC-401催化剂再生方案 (一)再生原则 当乙炔转化器工作一段时间以后，反应温度，CO和H2的通入量都已调节到了最佳状态，所有参数看起来都在适宜范围内，但仍有微量乙炔泄漏，使转化器出口炔含量过高，这时就应对催化剂进行再生。 (二)切换 假定A床切出流程再生，B床切入流程。 1、安装好B床再生线进出口盲板，拆除B床、物料进出口、氢气进口线上的盲板及排放线上的盲板。 2、慢慢打开出口截止阀的旁通阀，将B床充压到0.2MPaG，然后慢慢打开PSV-411的旁通阀，问火炬泄压，这样重复3—5次，将B床中的N2气置换出去。 3、置换合格后，关闭PSV-41l旁通，将B床压力升到与A床压力相同，关闭B床出口截止阀旁通。 4、将温度控制及加氢控制定在手动的位置。 5、全部打开B床物料进出口阀。 6、给EA-433B投上冷却水。 7、缓慢打开B床排到DA—101阀，密切注视B床一段出口温度。 8、投用TIC-403。 9、打开二段入口氢气阀。 10、分析反应器出口乙炔含量，如果大于2ppm，增加氢气流量，直到所有乙炔全部被除去，氢气流量对原料中乙炔之比大约为2：1。 11、分析合格后，缓慢打开B床出口截止阀，关闭排泄阀，使B床与A床平行操作。 12、在切换过程中，必须连续观察每个反应器的温度分布情况，观察在线分析仪显示的混合出料的分析数据，注意调整每个反应器的操作条件。 13、缓慢关闭A床进出口阀及二段氢气入口阀，直到物料安全通过B床，并调整B床的氢气注入量和入口温度。 14、当物料完全切到B床后，将B床各参数调节到最佳条件，如果B床活性降过高，适当注入CO以提高催化剂的选择性。 (三)再生 l、确认A床物料进出口阀及氢气入口阀关严后，打开A床安全阀，PSV-410旁通阀，缓慢向火炬泄压到0.46MPaG。 2、将A床氢气入口线及物料进出口线，排泄线上加装好盲板，再生进出口线上盲板拆除。 3、打通热甲烷由E—EA-214到转化器，再通过EA-239到燃料气系统的循环路线，缓慢增加反应器入口流量。并将温度增加到230℃，连续进行循环，直到催化剂床层出口温度达到150℃。 注意在甲烷或空气通入之前必须吹净再生气总管。 4、慢慢打开再生气去DA-104管线上的阀，关闭到EA-239去的阀，操作必须小心，流量波动不能太大。 5、关闭热甲烷线上阀，缓慢打开低压蒸汽阀将蒸汽通入反应器。 6、投用TIC-404，将蒸汽温度控制为150℃，流量控制在4800kg／h。 7、调节超高压蒸汽和低压蒸汽的比例，以50℃／h的速度增加蒸汽温度，直到温度达到370℃。 8、连续通入蒸汽直到出口冷凝样品中无聚合物为止，大约需12—36小时，反应器和辅助管线的排放经常检查，以排出积聚在容器和管路低点的聚合物。 9、蒸汽不再从反应器中带出聚合物时，打开8P4046线上阀，使蒸汽排大气，然后关闭到DA-104线上的阀。必须缓慢进行。 10、打开蒸汽线上阀以0.5％mol的增加值通入空气，同时注意催化剂床层的温度分布。 注意：空气通入以前，反应器与火炬相连的阀及各排放阀都应关闭。 11、随着温度的稳定，以0.5％mol的增值继续增加，空气流速以每次增加之后温度变化趋于稳定，并且直到浓度增加到5％mol。 如果在通入空气燃烧时，温度增加空气流量之前，应将催化剂过热点冷却到低于480℃。 12、检查出口CO2浓度为1—2％mol，并且通过床层的温差减小至零时，可以认为再生已经完成。 13、当燃烧趋于停止，温差基本减小至零时，开始缓慢提高入口温度到425℃，并且观察燃烧是否增加，如果没有发生任何情况提高空气莹至10％mol，并且观察补充的情况，如果仍无变化，连续通气两小时或者直到床层温度均匀。 14、关闭工厂空气并加装盲板．同时连续通入蒸汽把空气吹出，合格后关闭蒸汽阀并加盲板。 15、打开去DA—104线上的阀，打开冷甲烷管线上的阀，向反应器通入冷甲烷，给A床降温。 16、当A床降温到38℃时，关闭冷甲烷线及DA-104管线上的阀，并在两条管线上加盲板。 17、关闭去DA-104线上阀，打开N2线上阀门，向A床通入N2，打开PSV-410旁通阀放火炬，置换A床中的甲烷，合格后，并闭PSV-410旁路阀，给A床用N2充压到0.2MPaG保压备用。 18、装好A床再生气进出口管线上的盲板，并检查其它各处拆下的盲板是否安装好。