MW机组空预器漏风故障处理应急预案.docVIP

600MW机组空预器漏风系统故障处理应急预案 一、系统主要功能简介： 我厂600MW机组的空预器漏风自动控制采用远方和就地相结合的控制方式，在DCS间的控制屏上有PLC、上位机、操作按钮和报警光字牌，可以完成间隙自动调整、手/自动切换、手动提升及下降、紧急提升、修改过流设定值、查看设备运行状态和报警信息等功能，另外还可以在地控制柜进行手动提升、下降、紧急提升的操作。漏风控制系统的调节方式有间隙调节和过电流调节两种，正常情况下通过间隙自动调节将扇形板和空预器转子的间隙控制在给定值上0.3mm~下0.2mm的范围内，当空预器电流超过过流设定值且持续时间超过0.5s时，系统将自动提升该预热器上的所有扇形板，直到电流恢复到设定值以下,然后逐路进行间隙自动调节，如果原有的间隙设定值不合适，则会根据实际间隙自动修改设定值。当按下紧急提升按钮或发生空预器停转时，漏风控制系统将自动紧急提升该空预器所有扇形板到上极限（最长紧急提升时间限制为350S）。 扇形板位置分布图： 1、#3炉空预器扇形板分布图： 2、#4炉空预器扇形板分布图： 三、系统故障判断和处理： 1、故障报警分类： 漏风自动控制系统的故障报警可以在DCS间漏风控制上位机上查看，方法为：按任意键退出屏保，再按F4按钮查看最近50条报警，报警信息如下表所示： 序号 报警信息名称 报警原因 过流调节 主电机电流大于过流设定值超过0.5s，属于正常调节 严重过流 主电机电流超过过流设定值3A，提升机构可能有严重问题，会自动提升至电流正常或上限 上限动作 扇形板达到第一上限 上限异常 扇形板达到第二上限 空开跳闸 就地柜中某一回路的空气开关跳闸 输出回路故障 当PLC输出上升、下降信号后，对应的接触器在1s内未吸合 热继电器动作 就地柜中某一回路的热继电器动作 动力回路故障 间隙调节过程中，连续45次调节还未能达到正常状态，且没有输出回路故障、空开跳闸或热继电器动作 动力电源故障 动力电源掉电 紧急提升 当按下紧急提升按钮或空预器停转时，系统都会将扇形板提升至上限 预热器停转 预热器下轴处的接近开关35s内未发脉冲信号，且主电机电流小于1A 通讯故障 PLC停电、或通讯电缆故障，此时所有侧自动切为手动 2、故障判断及运行人员注意事项： 空预器正常停运状态下，出现空预器停转、上限报警、上限异常、动力电源故障（执行安措时断开动力电源）属于正常现象。当空预器运行时发生报警，除了过流调节外，其它报警均表明存在设备故障，运行人员应立即联系热工人员进行处理，并根据故障的严重程度采取相应的操作，具体步骤如下： 空预器运行时发现空预器漏风控制系统故障报警，立即通知热工人员进行检查和处理； 空预器运行时发生上限动作、上限异常时，运行人员应立即到DCS间的漏风控制屏处检查故障情况，并到就地检查扇形板的实际位置； 发生输出回路故障、热继跳闸、空开跳闸、动力回路故障、动力电源跳闸、预热器停转、通讯故障时，应立即检查报警信息对应的空气开关、热继、动力和控制电源，并在就地柜进行重合空开、热继复位等操作，然后将有故障的的扇形板切至手动方式进行提升； 如果在空预器系统故障报警的同时发生空预器严重过流，应立即按下DCS间控制屏或就地柜的紧急提升按钮，将该空预器所有扇形板进行紧急提升； 如果因漏风控制系统因回路或电机故障造成扇形板无法提升时，应立即到发生故障的扇形板处，采用就地手摇的方式将扇形板提升，就地手摇时注意扇形板的对应关系和手轮的操作方向要正确（顺时针方向下降，逆时针方向上升），另外注意扇形板的位置不要超过第二上限，以防止损坏扇形板执行机构； 当空预器因扇形板压死而停转或跳闸，采用电动或手动方法将扇形板提升至上极限后，应尽快启动主、辅马达运行，如果因空预器转子变形造成马达启动电流过大，则采用就地开启气动马达进气手动门（电磁阀）的方法进行盘车，转动正常后再切换至电动马达运行； 3、热工人员注意事项： 日常设备巡视应对空预器漏风主机进行检查，发现输出报警灯的信号故障应立即进行处理，避免事故的发生。如发现某路扇形板提升故障，紧急情况下应立即通知运行人员用手轮提升扇形板。就地柜元件布置图见就地柜门后，技术图纸在班组资料柜《空预器漏风》资料夹。 热工人员在处理漏风控制系统的故障时，应以确保扇形板的提升和尽快恢复空预器的正常运行为原则，在电源正常、提升控制回路故障而下降控制回路和电机正常的情况下，可将就地柜下降控制接触器进线电源换相，用下降按钮代替上升按钮进行操作，注意：此时极限开关无限位作用，操作时必须注意该路空预器密封扇形板的间隙显示值，同时派人到执行机构处，核实该扇形板执行机构动作方向是否正确，并确保不要超过极限位置。 B1 B2 B3 A3 A2 A1 B1 B