m预应力空心板吊装方案预埋管施工方案.docVIP

中冶成工建设有限公司 MCC Chenggong Construction Co.，Ltd 重钢环保搬迁240万吨焦化系统1＃2＃焦炉建安工程 焦炉基础顶板预埋施工方案 建设单位：重庆钢铁（集团）有限责任公司 监理单位：重庆三环建设监理咨询有限公司 总承包商：中冶焦耐工程技术有限公司 施工单位：中冶成工建设有限公司 编 制 人：柴洋宁 编制日期：二○○八年九月  目 录 一、施工组织 1 二、施工顺序 1 三、测量放线 1 四、预埋件安装 2 4.1铁件安装 2 4.2预埋螺栓 2 4.3顶板埋管安装 2 四、检查校正 4 五、成品保护 5 六、质量问题处理 5 七、进度计划 5 本方案编制的是重钢环保搬迁焦化系统1＃、2＃焦炉基础顶板预埋件施工的专项施工方案。每个焦炉基础顶板上的下喷管有1984个、清扫管1952个、测温管122个。埋管设计的有底座，本方案通过螺栓固定底座和钢管支架固定埋管的方法进行焦炉基础顶板埋管的安装。本工程焦炉基础顶板埋管数量庞大且埋管安装精度要求高。因此，基础顶板上每根埋管的快速准确定位则是施工中的最大技术难点。 一、施工组织 我项目部把焦炉基础顶板预埋施工作为施工重点，由项目经理亲自带队，组建专门的施工组织管理机构，充分发挥各级施工人员的积极性，把好预埋施工的质量关和施工进度。 焦炉基础顶板预埋施工管理机构图 二、施工顺序 模板支设完毕并校正检查，复查确认定位放线精度达到要求，进行埋管底座螺栓打孔，在板梁钢筋及铁件施工完后，进行固定架安装，然后进行埋管安装。 三、测量放线 在具体施工中，焦炉纵向以焦炉纵向中心线设一轴线控制线，横向以两边炭化室中心线为准设控制线，再根据边炭化室按20米左右设辅助控制线，用拉力器控制实际拉伸长度气温变化较大，还应注意温度的影响。顶板完毕后，以焦炉控制网为依据，依次放出焦炉中线炭化室，并仔细复合，2次复核之差≤1mm。焦炉中心线挑至两端抵抗墙上，炭化室中心线分别引至基础以外埋桩布点，以备随时查验。mm。 B、焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交，其正交度不大于0.4mm。 四、预埋件安装 4.1铁件安装 (1)施工顺序 铁件加工应按照图纸要求进行，铁件锚脚按梁板实际净空高度情况进行弯曲。 (2)用水平仪、经纬仪抄测埋件标高轴线。把板底铁件位置投在模板上，混凝土顶面和侧面的铁件位置利用钢筋进行拉线，投放埋件位置。 (3)固定方法：板底面用小钉四方固定在底模上；板顶面用点焊固定梁板钢筋上，如不够时，应加钢筋架焊接固定。在铁件就位后，重新加设短钢筋顶紧，将予埋件的锚脚焊牢固定于钢筋上。(4)在安装完铁件时，要严格和仔细核对铁件的数量和精度。4.2预埋螺栓 （1）施工顺序 （2）固定方法 ①先将螺栓在加工房内组装成组。组装必须严格控制组装偏差。组装时偏差≤1mm。 ②利用螺栓的锚板，按图纸要求将螺栓点焊固定在锚板上面，螺栓锚脚用Ф18钢筋焊接固定，形成一个锚板——螺栓的整体。 ③根据抄测好的轴线，投测螺栓锚板的标高及中心线，拉线进行螺栓的安装、校正，然后将其与梁筋焊牢。锚板整体必须与相邻相对固定物焊成稳定的空间结构。 ④在安装完，要严格和仔细核对铁件的数量和精度。测量放线前应对所用的仪器及钢卷尺进行校正，整个焦炉施工放线只准使用经过校正的钢卷尺，测量仪器使用。顶板铺板完毕后，以焦炉控制网为依据，依次放出焦炉中线，炭化室，并仔细复合，2次复核之差≤1mm。然后再放出各列下喷管和清扫管的纵横中心线。 在对焦炉基础预埋管进行位放线时，必须注意累计误差的影响。 称 位置偏差 垂直度偏差 砼顶面段长度偏差 砼底面段长度偏差 1 下喷管 ±3mm ±1mm ±5mm 0～－5mm 2 清扫管 ±3mm ±1mm ±5mm 0～－5mm 3 测温管 ±3mm ±1mm ±5mm 0～－5mm B、埋管安装定位基准的设置 在焦炉基础顶板上作出各个控制尺寸线标记。 3、定位安装 1）为加快施工进度及对每一埋管的准确可靠定位，本方案要求根据焦炉埋管量大和布置尺寸统一的特点，采用分段固定，以下喷管及其左右相邻的两排清扫管为单位进行统一定位。 误差控制：测量人员应跟随埋管安装进度，及时跟进测量，提供中心线和标高。以5个下喷管及相应左右的清扫管为一组，以每一块板内的埋管为一小单位，组与组，单位与单位之间相互复合，进行分组、分单位误差调整控制。最后进行总尺寸控制，以保证每个埋管之间及总尺寸误差保持在要求范围之内。 2）埋管定位支架说明及制作要求 a、埋管定位支架 清扫管及下喷管按纵横行列用钢管架定位。通过在炉床柱固定架的办法，只要保证骨架的刚度和纵横向固定架的尺寸固定不变，保证下喷管和清扫管的位置准确。在上投出每一横列下喷管中心线，用钢锯刻槽，从槽口侧移mm即为第道向位置，第道向；