供应商控制程序1.docVIP

目的 本程序规定了本公司对供应商进行选择和评估的程序，确保为新产品开发、产品更改以及调整配套体系的供应商满足本公司的要求。 范围 本程序适用于本公司所有供应商的选择和评估。 3 引用文件 下列文件所包含的条文，通过在本程序中引用而构成本程序的条文，在文件出版时，所示版本均为有效，所有文件都会被修订，应用本程序的各方应探讨使用下列文件最新版本的可能性。 QS/PPF4.2A-03 技术文件和资料控制程序 QS/PPF7.10A-03 产品标识和可追溯性控制程序 QS/PPF7.11A-03 检验和试验状态控制程序 QS/PPF8.9A-03 不合格品控制程序 QS/PPF8.12A-03 纠正预防措施控制程序 QS/PPF7.6A-03 采购管理程序 4 定义 4.1 供应商 为本公司提供采购产品或服务的供应商。 4.2 材料 产品加工所需的原材料、外购外协件、油脂、包装材料以及辅料。 5 职责 5.1 生产部负责对供应商从选点到撤点的管理工作。 5.2 质管部负责配合进行供应商的评审工作。 6 工作描述 责任部门/人 工 作 内 容 6.1 采购产品及供应商的分类 技术部 技术部 6.1.1本公司（PPF）的产品质量很大程度上取决于内部质量管理和外购外协件质量，为此除了生产全过程的质量保证外，还需要通过完善的供应商质量保证体系来实现，为保证产品质量符合顾客的质量要求PPF对外协供应商提出了适可的质量管理要求，相应地扶持和帮助供应商质量管理水平的提高也是PPF的责任和义务。 6.1.2采购产品分类： A类：对产品关键性能、安全性、使用寿命及产品质量直接影响的材料、工序。如钢材，磷化剂、防锈油等 B类：对产品一般性能有影响的材料。如外协制坯。 C类：除A、B类以外的材料或物资。 6.3.2根据供应商提供的产品类型将供应商分为三类： A类：提供A类产品的供应商； B类：提供B类产品的供应商； C类：提供C类产品的供应商； 6.2供应商的调查、考察和布点 生产部 生产管 生产部 生产部 6.2.1供应商的选点： 6.2.1.1 选点原因： a)现有合格供应商不能满足要求时； b)现有合格供应商发生质量事故而停产整顿或重大变更时； c)现有合格供应商在第二方审核中不合格且限期整顿后但未通过的； d)新产品开发的需要。 e)因生产能力需要增加供应商时。 6.2.2供应商的调查、考察和布点 6.2.2.1对潜在的供应商发放“供应商调查表”，由供应商根据要求进行自查。 6.2.2.2根据“供应商调查表”填写“供应商布点申请表”，经技术质量部门会签后，报生产主管批准。 6.2.2.3 组织相关人员对供应商进行考察验证，并填写“供应商选点考察报告”。对考察不合格的供应商取消其布点资格。 6.3 首件样品认可 生产部 供应商 生产部 质控科 生产部 6.3.1 样品认可的目的：考核供应商的制造能力和质量水平，保证成批供货产品稳定、 可靠。 6.3.2 样品认可范围：新开发的产品或新选的供应商或我司图纸更改/供应商生产工艺、 设备、工装、模具、场所有较大变动时。 6.3.3 样品提交数量：一般不少于50件，全尺寸检测不少于5件。 6.3.4 样品提交过程： 6.3.4.1负责向供应商提供技术图纸、毛坯等，并与供应商进行技术交底。 6.3.4.2负责按图纸进行加工，并对样品进行检测，其中全尺寸检测不少于5件，同时填写全尺寸检验报告，送样时与样品一起报验。 6.3.4.3负责对供应商提交的样品进行报验，具体按《进货检验和试验程序》实施。 6.3.4.4负责对样品进行检验，并出具检验报告。 6.3.4.5当提交样品不合格时，通知供应商限期整改，可让其再次送样，重新提交仍不合格或送样存在严重质量问题的取消其配套资格。顾客指定的供应商终止开发。顾客指定的供应商终止开发应得到顾客的批准。 6.4 质量保证能力评审 外协评审员 供应商/生产部 外协评审员 生产部 6.4.1 评审范围： 6.4.1.1 对所有的A类供应商必须通过ISO9000：2000第三方认证，且我司可以免除对其进行的质量保证能力评审。如顾客对供应商有要求时，可对其进行过程审核，以评审其过程能力是否满足要求。 6.4.1.2 对所有的B类供应商，如其已通过ISO9000：2000