供应商控制程序2of2.docVIP

文 件 修 定 变 更 履 历 表 版次 修 定 履 历 新出/修定日期 制作人 审 核 批 准 A/0 新建文件 1.0.目的 为使公司供应商、外发加工厂商的评估与管理有所依据，确保公司所购原材料及委外加工作业后产品的品质能满足需求，特制定此份程序文件。 2.0.范围 凡公司的供应商、外发加工厂商，针对所供应的原材料、外购品、委外加工品及相关品质制度的运作，在合作前进行一连串的选别、评估、认可及合作后的考核、评分、等级判定等均属的。 3.0.定义 3.1.供应商:提供公司生产用原材料、外购品或从事公司委外加工的厂商。 3.2.评估:针对已选择即将配合的供应商、外发加工厂商，进一步了解其能力如:技术、品质管理系统及财务能力等，作为日后是否与其合作的对象。 3.3.考核:为确保供应商、外发加工厂商的配合度及相关要求事项的满意度，而进行一连串评比作业，作为日后是否持续往来或合作的依据。 4.0.权责 4.1.采购中心:负责原材料供应商、外发加工厂商的选择、评估及考核作业。 4.2.研发中心:协助采购人员针对新供应商、外发加工厂商所提供的原材料、外购品、外发加工品的样品进行品质确认。 4.3.品质部:配合采购人员进行供应商、外发加工厂商的评估及考核作业。 5.0.程序 5.1.新供应商开发程序 5.1.1.新供应商开发时机:采购人员除应主动开发具有合作潜力的供应商外，还因应技术或生产需求进行新的供应商的开发。 5.1.2.供应商寻找 5.1.2.1.寻找原则 1).供应商应寻找有信誉、有能力及有经验的厂商。 2).供应商的产能、配合度及承制意愿皆能符合公司的需求。 3).经营者具有良好的经营理念与品质意识。 4).人事组织结构健全的公司。 5.1.2.2.寻找方式 1).由工商名录来寻找。 2).由同行介绍。 3).透过别家公司采购人员介绍。 5.1.3.访问调查:为了初步了解选定供应商的背景资料，以利选定合适的供应商，采购人员以传真或其他方式对供应商进行调查，作为初步筛选供应商的依据，必要时需实地进行访问调查。 5.1.4.索样要求 5.1.4.1.采购人员应知会供应商提供样品，样品必须将相关部门确认。 5.1.4.2.对于要求提供有关环保资料，由采购人员向供应商进行获取。 5.1.4.3.有关资料，如:SGS检测报告等，报告不允许超过一年期为限。 5.1.5.品质确认 5.1.5.1.采购人员接获供应商所送样品后，交研发中心进行全面检验； 5.1.5.2.样品检验合格，由研发中心进行封样的要求，原则上有关样品至少需要三个以上，研发中心、品质部、供应商各持有一份； 5.1.5.3.若样品不合格时，则要求供应商重新提供样品或放弃合作机会。 5.1.5.4.如果有样品、工艺、结构等有变更时,则要求进行重新送样。 5.1.6.合格供应商登录 5.1.6.1.样品确认后的供应商，由采购人员将《厂商资料卡》以传真或其他方式，要求供应商如实填写公司的基本资料于《厂商资料卡》中，并附相关证据，如:营业执照、税务登记等交采购人员归档。 5.1.6.2.有关的供应商必须呈报公司总裁核准后，由采购人员将此供应商列入《合格供应商名册》进行登录。 5.2.供应商考核程序 供应商的品质、交期可能会影响公司的需求，所以为了确保供应商能继续保持合格的品质和准确的交期，采购人员须定期对供应商进行考核。 5.2.1.考核程序 5.2.1.1.考核时机:采购中心、制造中心与企业网管5.2.2.考核对象:除每季度及当年无交易外，所有正在交易的合格供应商均列为当评估考核的对象。 5.2.3.评分作业 5.2.3.1.评分方式 品质:允收批数/交货总批数； 交期:准时交货批数/交货总批数； 配合度:含客户抱怨及厂内抱怨； 1).品质评分:根据允收批数与交货总批数的比例计算，并以60 分为基数。例如A供应商交货50批中有45批被验收合格,即45/50批亦为90％合格，品质评分即为:0.90×60分＝54分。 2).交期评分:以准时交货比例的满意程度为依据，并以25分为基数。例如。A供应商交货50批中有45批准时交货，即45/50批亦为90％准时，交期评分即为:0.90×25分＝22.5分。 3).配合度:客户抱怨者扣5分/次，厂内抱怨者扣3分/次。 5.2.3.2.总分计算方式 总分：品质60分＋交期25分+配合度15分 85分～100分…………A级 70分～84分…………