关于脱硫渣磁选铁的回收利用方案和初步结论[].docVIP

关于脱硫渣磁选铁的回收利用方案 说明 KR脱硫渣属于一种还原性渣，脱硫渣的化验成分如下表 KR脱硫渣的成分 项目 S CaO TFe SiO2 含量 1.82 33.77 55 6.31 由于扒渣过程中会有铁水扒入渣罐，故该钢渣具有全铁含量高，铁渣相互渗透，难以分离的特点，国内尚无详尽的处理方法，根据厂领导的要求，脱硫渣中间的渣铁可以回收利用，以降低铁耗。 据查，脱硫渣该渣物相的析出顺序与其相平衡温度相关，析出顺序与其相平衡温度有关，高熔点硅酸钙物相首先析出，低熔点的铝酸钙物相以基体相形式析出。根据熔渣碱度不同首先析出高熔点物相C3S(Ca3SiO5)或C2S(Ca2SiO4)，由于此类高碱度物相熔点高，质点扩散速度慢，物相析出呈随机分布，。对于以CaO和Al2O3为主要成分的渣，低熔点相12C7A(12CaO·7Al2O3)，和3C·A(Ca3Al2O6)由于熔点低、质点扩散快，在渣中均匀析出，成为固渣的基体组织。MgO等高熔点物质(Tm=2852 K)由于熔点过高，无法在渣中进行有效反应，因此往往以单一物质形式在渣中存在。 X射线衍射表明渣中存在复杂含硫相Ca12Al14O32S，12C·7A，为渣中主要存在的铝酸钙物相，其与渣中的CaS发生置换反应生成含硫复杂化合物，该置换反应式为： 若生成物和反应物均以纯物质为标准态，则高温下上述置换反应的负值很大，使得对应ΔG小于零，上述反应是一个可自发进行的过程，因此在脱硫过程中脱硫形成的CaS最终会和渣中的CaO和A1203形成复杂物相Cal2Al14032S而稳定存在，该复杂物相的组成为Ca0：Al203:CaS=11：7：l，但受到冷却速度和扩散的影响，Cal2Al14032S在硫赋存区域的量并不为一定值。故急速冷却以后，钢渣分离，钢液不会增硫，即回硫现象。 二、试验过程和结果 3月1日试验脱硫渣的渣铁的回收，试验的步骤如下 从佳域钢渣厂拉回喷吹法脱硫渣中间挑选的渣铁，表面的粘渣量小于20%。 在120吨配料间堆放于配料平台上，每炉配加2～3.5吨。 加完以后，跟踪钢水的硫负荷的变化，进行计算。 试验数据如下 脱硫渣铁实验数据跟踪 序号 料斗号 制造命令号 冶炼钢种 脱硫渣铁加入量(t) 废钢加入量(t) 铁水加入量(t) 炉号 化学成分 名称 Si% Mn% C% S% P% 1 7# 2206707 GR5261C2 2.6 21.98 122.136 1# 铁水成分 0.4008 0.2135 4.3374 0.0552 0.0862 脱硫后成分 未脱硫 钢水成分1 0.00188 0.0773 0.10997 0.0358 0.013 钢水成分2 0.25417 1.11816 0.11266 0.02859 0.01535 2 1# 2205090 GR4161E1 2.6 17.58 122.0 2# 铁水成分 0.317 0.1902 4.1974 0.0567 0.0719 脱硫后成分 0.00067 钢水成分1 0.00273 0.10064 0.11191 0.01841 0.01806 钢水成分2 　 　 　 　 　 3 9# 2207135 GR4161E1 2.6 18.16 118.0 2# 铁水成分 0.2777 0.2014 4.4605 0.0593 0.075 脱硫后成分 0.00773 钢水成分1 0.00131 0.0986 0.07707 0.01889 0.01618 钢水成分2 　 　 　 　 　 4 2# 2206708 GR5261C2 2.6 22.04 122.153 1# 铁水成分 0.4931 0.2189 4.6396 0.0467 0.0949 脱硫后成分 未脱硫 钢水成分1 0.0005 0.0545 0.0666 0.0439 0.0088 钢水成分2 0.2936 1.1295 0.0993 0.0325 0.0104 5 1# 2207136 GR4161E1 2.6 18.06 122.447 2# 铁水成分 0.4057 0.198 4.5013 0.0618 0.0836 脱硫后成分 0.001 钢水成分1 0.0005 0.1122 0.1203 0.0187 0.0202 钢水成分2 　 　 　 　 　 6 2# 2207139 GR4161E1 3.0