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工程项目:＃7机组A级检修 单项名称：#7机转子找中心方案 批 准： 审 核： 初 审： 编 写：张文波 日 期： 2008 年 1 月 28 日 一.组织措施 （一）平东#7机找中心领导小组 组 长：汽机经理 副组长：综合经理 汽机副经理 成 员：汽机主管 汽机安全员 汽机检修人员 综合检修人员 职 责：负责#7机找中心工作的指挥组织施工技术安全等工作。 二.安全措施 （一）平东#7机找中心安全组织机构 （二）找中心安全注意事项 1.盘动转子前，应先检查转动部分和静止部分之间有无杂物阻碍转子转动，再检查转子和轴承的位置，不能有转子搁在油挡齿、轴封齿或其他静体上的现象，同时检查轴系有无其他工作，如有则做好沟通，防止盘动转子时挂伤、挤伤其他工作人员，并在各轴瓦轴颈上浇上透平油，方可盘动转子，用工具盘动转子时严禁损伤转子、汽缸和轴承座的平面。 2.盘动转子应使用电动盘车，如确需使用行车盘动转子时，工作人员不应站到拉紧的钢丝绳附近，以防钢丝绳断裂伤人。 3.盘动转子时必须装设临时的止推装置和防止轴瓦转动的装置。 3.带有进油孔的垫铁，垫片上应开好孔，不要漏剪油孔，并应比垫铁上的进油孔直径大1 mm～2 mm左右，复装时对准，以防影响轴瓦进油。 4.轴承垫铁内垫片不能太薄（0.20mm以上），以免垫片在运行中磨损和卷曲，影响轴承的正常工作。所以凡遇到小于0.20mm的垫片，应将几张薄垫片合拼成相应的厚垫片。 三．技术措施 （一）#7机组找中心主要技术人员一览表 岗位设置 人员技术级别（人数） 工程师 助工 技师 高级工 中级工 初级工 合计 汽机专业 1 1 2 4 综合专业 1 1 2 合计：6人 （二）找中心前准备工作 1.检查联轴器的圆周、端面应光滑，无毛刺、划痕及凸凹不平。 2.联轴器记号应相互对应。 3.联轴器应穿入两个对称的专用铜销子连接。 4.准备好百分表、塞尺、塞块、专用卡具、镜子、行灯等。 5.准备好电动盘车，并调试正常。 6.准备100T螺旋千斤顶4个。 7.准备足够的各种规格不锈钢垫片。 （三）找中心的方法、步骤及注意事项 1.找中心的方法，可根据对轮的结构、所处位置及工具准备情况选用以下方法： （1）利用卡子及塞尺找中心，面距、圆距都用塞尺。 （2）利用卡子及百分表找中心，面距、圆距都用百分表。 （3）利用卡子及百分表、塞块（塞尺）找中心，面距用塞块（塞尺），圆距用百分表。 2.找中心的步骤 （1）安装好电动盘车，并调试正常。 （2）准备好找中心用的卡子、塞块（塞尺）、百分表及表架，将卡子装到一侧对轮上，或将表架装到一侧对轮上。 （3）准备好记录表格，注意标明观察方向（从汽轮机往发电机看，分左右）、卡子或百分表安装位置等测量条件。 （4）两个转子对轮用专用铜销子连接，必须是松连结，以消除对轮自身的缺陷（如飘偏、晃度）引起的测量误差。将两对轮上的钢印号“0”字对准并转到左方，作为0°，顺转动方向顺次转至90°、180°、270°，同时用塞块（塞尺）测量每一位置上的圆距ａ和上、下、左、右四个位置的面距b，如图1所示，并进行记录。最后再转至360°即转回到原来的0°位置，再次测量，与第一次读数应一致。 图1 找中心测量记录 如下方面距无法测量，可测三处，下方可根据测得的三数算出，即b4＝（bl＋b3）－b2，如圆周下方也无法测得，也可用上面的方法算出，即a4＝（al＋a3）－a2。 四个角度的数都测完后，先对测得的数的正确性进行验证，如测得正确应该左右两数之和等于上下两数之和，即al＋a3＝a2＋a4 ，bl＋b3＝b2十b4。如两数和之差大于0.03，说明测量不正确。产生误差的原因如下： a.塞尺用力大小不一致，松紧度掌握不好。 b.漏加塞尺片数或加错。 c.卡子刚度不够易变形，或卡子松动。 d.对轮测量处不平整。 e.电动盘车盘动到位后，未回转一下，专用铜销子蹩劲。 如误差较大应查找原因，消除后重新测量。 依次将0°、90°、180°、270°每一测量点四次测得的面距数值相加，并除以该点的测量次数，求出平均值，即： 此平均值即为端面上找中心结果，圆距不须平均。 将面距的平均值及圆距填入一个圆内如图2所示。 图2 找中心数据汇总 图3 中心偏差 将找中心数据进行简化，算出中心偏差 ，将结果填入一个圆中如图3所示 圆周偏差： 上下偏差 左右偏差 面距偏差： 上下偏差ｂ= b2－b4　 b为正数，则为上张口；b为负数，则为下张口。 左右偏差：ｂ′=b1－b3　　 ｂ′为正数，则为