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供应商评估管理流程（例） 介绍 供应商是我们供应链中的一个重要环节。 我们购买的所有材料和服务既是机会也是风险。 在采购时可货比三家时，机会出现。 在无法了解或掌控供应商规避瑕疵（功能性和相关安全性）的能力导致在最糟情况下要进行产品召回时，风险出现。 因而，我们需要仔细选择和管理我们的供应商。 我们还需让供应商从财务上负责其不合格产品（供应商承担产品缺陷的财务后果） 我们旨在通过这种方式推动我们的供应商不断改进所交货物的质量。 流程 通则： 采购部负责研究和预选可能的供应商，并通知供应商评估小组开始质量评估和批准程序。 供应商评估小组对现有供应商进行追踪，以及新的潜在供应商的正式的质量评估。 与生产有关的新的物品只能向董事长核准的供应商购买。 解释流程： 2.1. 由于瑕疵风险和问题通常难以预测，因此，作为一项标准，我们的公司政策是旨在向可靠的供应商购买可靠的材料。 按照本流程中的解释（参见附录），实现这一目的的途径被解释为一个循环。 2.2. 《材料入厂检验标准》和GB18581/GB18582/GB18583是评估“可靠的供应商购买可靠的材料”的重要文件，是采购合同附件的重要组成部分。 2.3. 与我们产品有关的各材料种类必须都有材料入厂检验标准。 2.4. 采购合同附件由下列要素组成： 材料种类上普遍适用的法律要求，尤其是遵守国家重要的质量安全立法。 一般条件： 所需性能和功能的明显要素，批次、可追溯性、卫生条件、运输条件（如防火、防爆运输等） 《材料入厂检验标准》 参考分析方法 包装的瑕疵种类说明和合格质量标准（如标识、保质期）。 包装的规格说明（如槽车运输）。 出现不合格情况时所执行的规程。 新的供应商只有在正式核准程序之后方可加以考虑，该程序包括下列基本要素： 国标和《材料入厂检验标准》的供应商签字（承诺） 供应商质量体系和能力的评估（审核），以确保交付的产品符合要求的质量。 定期评估（审核）供应商应含特定材料的风险因素评估。 供应商必须提供产品的省级检验机构的分析报告。 供应商必须提供材料安全数据表（MSDS表）。 采购部门只能就已核准的物品与经核准的供应商签订合同。 在合同中，必须清楚写明适用《材料入厂检验标准》和从财务上负责其不合格产品对我司造成的损失。 各部门应按照规定，检查和分析所购入的材料： 物流部仓库管理员对批次、可追溯性、卫生条件、运输条件、规格和重量（数量）的例行检查 品管部应按照抽样计划中的规定进行外观和内在质量的检查 采购部质询供应商的分析结果 不合格情况的处理（纠正评估） 必须按照重要性的先后顺序： 维护消费者的安全和满意度 挽回财务损失 要求供应商采取根本性的纠正措施（以防再次发生不合格的情况） 所有行动必须按照供应商评估小组、法务部和品管部的要求进行。 重大的不合格情况可以导致供应商的资格即时变更（取消）。 每年的表现评估 （控制评估） 目的在于以事实为基础（投诉统计），结合交货量，在供应商之间进行表现评估。 对于表现最差的供应商，供应商资格应予取消，并在“合格供应商名单”中删除。该决定上报董事长进行最后裁决。 对于表现一般的供应商，需执行纠正措施（持续改进）。 供应商状态的裁决： 第 2.5到 2.10点构成一个循环。 如果在该循环的任何一处，质量风险和商业利益出现问题，则供应商状态必须经“供应商评估小组”加以审查。 供应商评估小组成员包括采购部、品管部、技术部、财务部（在需要时，还会涉及其他专家职能部门，如法务部、生产部），以确保关于供应商状态的审查决定符合总体的商业利益。 供应商资格裁决的实施由董事长进行，结果是强制性的。 3. 附录 4. 文件历史记录 版本 作者 日期 版本说明 自前一版本以来的主要的或重要的变更 审批： 审核： 编写： 日期： 日期： 日期：