制粉岗位技术操作规程.docVIP

制粉岗位技术操作规程 编号：QES3-LT-014 拟制部门：炼铁分厂 审 核：张雷 批 准：刘永发 版 次：A/0 发放编号： 受控状态： 2010年10月10日发布 2010年10月15日实施 酒钢集团翼城钢铁有限责任公司 1.目的 规定喷煤制粉岗位标准化操作和烟气炉标准化操作，确保为制粉生产提供合格温度的干燥介质同时确保向喷吹系统提供高质量的煤粉。 2.内容与适用范围 2.1 本规程规定了喷煤制粉岗位的技术要点、技术参数和操作方法。 2.2 本规程只适用于翼钢喷煤制粉岗位。 3.术语/定义 3.1 术语使ISO9000用标准术语。 3.2 定义 3.2.1烟气炉系统有引热风废气、烟气炉发生烟气、混合烟气三种工作制。 3.2.2引热风废气工作制：通过引高炉热风炉废气干燥煤粉的工作方式。 3.2.3烟气炉发生烟气工作制：是将高炉煤气在烟气炉内燃烧后，再兑入冷风控制磨煤机入口温度在规定范围内干燥煤粉的工作方式。 3.2.4混合烟气工作制：是由90%-95%的热风炉废气和5%-10%的烟气炉废气组成干燥煤粉的工作方式。制粉操作分机旁手动、CT手动，自动三种方式，计算机操作见主控操作规程。机旁手动操作要在把现场各阀操作开关打到手动位置下进行；CT手动、自动操作要在把现场各阀操作开关及控制室操作开关打到自动位置下进行（其中CT手动要把计算机操作选择开关打手动）。 4.职责 4.1 负责在确保系统安全的前提下磨制合格的煤粉。 4.2 负责维护好制粉系统设备。 4.3 负责为制粉生产提供合格温度的干燥介质。 4.4 负责确保烟气炉和制粉系统安全生产。 4.5 负责维护烟气炉系统和制粉系统的设备。 5.制粉的操作管理内容及要求 5.1 主要技术参数 项目 磨机入口 温度 磨机出口温度 布袋箱体温度 台时 产量t/h 粉仓料位 粒度-200目 暖机 制粉 参数 ≤330℃-≤370℃ 90℃ ≥7590℃ ≤80℃ ≥26 4m ≥80 % 项目 布袋出口 氧含量 煤粉挥 发份 粉仓 温度 N2压力 磨机入口 负压kPa 密封风机风压(大于一次风压) 参数 12% 18% ≤80℃ 0.65-0.8MPa -0.30~ -0.7 ≥2KPa 5.2 工艺技术操作要点 5.2.1 起机具备条件。 5.2.1.1 原煤仓槽存50%。 5.2.1.2 烟气炉系统运行正常。 5.2.1.3 磨煤机煤粉风机的冷却水循环正常、油温、轴承温度正常，机械无故障（标准见使用维护规程）。 5.2.1.4 液压站、润滑站运行良好（标准见使用维护规程）。 5.2.1.5 电气、仪表显示系统正常（标准见使用维护规程）。 5.2.1.6 N2、蒸汽、压缩空气压力正常（N2压力大于0.6Mpa，蒸汽压力大于0.4Mpa，压缩空气压力大于0.65 Mpa）。 注：磨煤机由程序柜连锁条件自动确认,然后发出允许起机号。 5.2.1.7 建立密封压力：启动密封风机，具备启磨的条件：密封风与一次风的压差值必须大于2KP。 5.2.1.8 由于磨煤机磨盘有积煤，为防止爆炸，在一次风投入前应投入氮气10~12分钟。 5.2.1.9 暖机：速度4-8℃/min，磨机出口温度达80℃，布袋出口温度≤80℃，时间大于15分钟。 5.2.1.10磨煤机入口温度（磨制烟煤时小于330℃。磨制无烟煤时小于370℃。 5.2.1.11 调节给煤量(给煤量大则磨机出口温度下降反之则相反)，控制磨煤机出口温度≤80℃。 5.2.1.12调节烟气温度及煤量，控制布袋出口温度≤80℃。 5.2.1.13保证系统密封良好，使系统氧含量12%。 5.2.1.14 及时更换磨坏的布袋，禁止除尘排气出口冒黑烟。 5.2.1.15 温度报警。 5.2.1.16 系统各部（磨机入口、磨机出口、粉仓、布袋出口等）当温度超上限时(见技术参数要求)系统报警，并采取措施进行控制，如无下降趋势且温度超过上上限时，立即向该部位通蒸汽或者N2,并停机。 5.2.1.17 温度低于下限65℃时，煤粉可能结露，提高烟气炉 出口温度或减少给煤量，至磨煤机出口温度≤85℃。 5.2.1.18 O2%浓度报警：哪个部位氧气浓度超上限时(见技术参数要求)则向该部位充N2，并查明原因，如O2浓度还过大，则停机,并继续充N2。 5.3停机条件 5.3.1.粉仓满（4.4m）或上级指示。 5.3.2喷煤系统停喷或2个高炉全部休风。 5.3.3原煤仓槽存≤10%且供煤系统无煤。 5.3.4 磨机入口温度在（磨制烟煤时≥330℃，磨制无烟煤时≥370℃）且继续升高。 5.3.5 磨机