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工场管理系统用户手册 第一章 系统概述 1 1.1. 主系统架构图 1 1.2. 系统功能概述 1 1.3. 系统架构图 2 1.4. 名词术语 3 第二章 初始设置 4 2.1. 系统初始化流程图 4 2.2. 系统参数设定 5 2.3. 基础资料 6 2.4. 初始资料 6 2.5. 系统启用 11 系统概述 主系统架构图 系统功能概述 StarErp产品的工场管理系统，是以工单作为引线，全面跟踪从生成工单到最终完成的全部过程，对生产制造的整个业务过程进行全面的管理。生产工单可以通过生产计划运算下达后生成或者手工录入各类工单，生成工单时将使用标准的物料清单，同时记录工艺路线资讯。由生产计划运算得到的工单，综合考虑了生产能力、批量、提前期、现有资源等各方面的影响，是合并的需求资讯。而手工工单，则允许记录工单之间的层次关系。 系统通过领料单来发送原料，并通过工单汇报来记录各工序的生产执行情况： 产品完成程度、实际耗用的材料、人工和功效等。这些资料将影响库存，为成本核算分析提供依据，同时有助于客户即时地了解订单的执行情况。 StarErp的工场管理系统具有如下特点： 1．全过程的生产管理监控： 加强控制：可以及时了解生产的每一环节，包括产品的结构和损耗，员工的绩效， 实际工作与标准的差异； 快捷查询：通过多种形式的工序汇报查询生产在制、完工状况的详细资讯； 2．强大的成本控制能力： 当物流发生时，自动记录它们的成本资讯； 即时查看完工或在制工单的成本状况； 全面反映差异，造成差异的原因可能是损耗、用量不足、物料或人工的价格波动等、工艺调整或用料替换等； 成本归集方法灵活，可以归集到产品或生产线。 3．支援多种生产模式： 支援面向库存生产、面向订单生产、面向订单装配和面向设计生产等模式； 不仅满足采用单一模式的生产，也支援企业采用混合的生产模式。 4．工单管理功能全面，操作简便： 提供多种工单控制功能：工单重生、拆分工单、工单转接、工单/工序优先顺序调控、物料转单、工作中心能力负荷即时监控、生产进度调控等； 灵活的生成工单：可以根据订单、计划生成工单，也可以手工录入； 生成工单时，自动分解物料清单和复制工艺路线。 PAC系统包括以下6个功能模组： （1）系统设定 （2）工单/领料单查询 （3）生产报告录入 （4）补料/退料管理 （5）工作中心盘点 （6）查询分析 工场管理系统是TERP产品的中心环节。做为企业成本消耗的主要来源，工场管理系统主要解决的问题是在生产作业计划下达后，对生产作业计划进行实施和监控。 补充: 本使用手册主要陈述的内容是针对推式生产作业的处理的。 初始设置 系统参数设定 图2-2 在本系统开始使用前用户可根据实际的需要对参数进行选择确定，以确保本系统的正确运作。不同的参数设置会影响实际的操作过程。具体参数内容如下： 1．工单优先顺序的确认方式： （1）可用时间：（完工日期-开工日期）或（完工日期-当前日期）； （2）紧迫系数CR：（需求日期-当前日期）/剩余的计划提前期。 2．工序优先顺序的处理方式： （1）紧迫系数CR：（需求日期-当前日期）/剩余的计划提前期； （2）最早订单完成日期：按工单的需求日期确定； （3）最小单个工序平均时差LPSO：（计划完成期-当前尚需加工期）/剩余工序数。 3、工单/工序完工比例确定： （1）按已完成加工数量/计划加工数量比例确定。必须有工序/完工汇报； （2）按已完成工时/计划工时比例确定。必须有工序/完工汇报； （3）按已完成提前期/计划提前期比例确定。适用加工周期比较长，工序简单的情况。 4．工作中心库存初始化的输入控制方式： （1）集中式输入：不区分具体的责任人； （2）按责任人输入：各责任人录入各自负责的工作中心资料。 5．工作中心盘点清单中现有库存显示方式： （1）直接显示工作中心账存作为参照资料； （2）不显示工作中心账存。 6．工作中心盘点列印清单中记录显示方式： 按记录明细显示，对应每笔领/补料单、生产工单； 按物料汇总方式显示，最后调整到对应的明细记录。 基础资料 工场管理系统使用的基础资料，包括：物料资料、产品结构、工作日历、工作中心、工艺路线、班组雇员表、生产初始化资料等。由于以上资料都在其他系统中定义，所以在此不再进行说明。具体可参考：《产品资料系统使用手册》、《生产计划系统使用手册》、《人力资源管理使用手册》。 初始资料 在制工单补建 功能概述 系统启用前，在生产车间里可能已经有在制品。本功能就是人工补建已经处于加工\装配状态