整套施工方案-砼蜂窝孔洞露筋治理措施.docVIP

一、编制依据 游乐基地1、2号楼及地下车库施工图纸及设计说明 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002) 《混凝土外加剂应用技术规程》(GB 50119-2003) 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009 二、缺陷情况 游乐基地1、2号楼及地下车库钢筋混凝土剪力墙出现了外观质量缺陷，我方会同建设单位、监理单位对现场缺陷情况进行了勘查汇总。 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)表8.1.1所列现浇混凝土结构外观质量缺陷（见下表）： 序号 名称 现象 严重缺陷 一般缺陷 1 露筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 2 蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 3 孔洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 4 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 依据此规定对本工程中出现的质量缺陷进行了鉴定，鉴定情况如下： 2010年10月28日晚10:30进行1号楼地下车库底板砼施工，施工持续进行到2010年10月30日凌晨4:00，施工期间因砼不能保证持续供应（10月29日上午7：00~10:00），施工班组疲劳作业，施工浇捣控制不到位，致使2010年10月30日拆除模板过程中发现，500mm高剪力墙底部出现蜂窝，孔洞。 砼浇筑采用两台地泵同时进行； 发生质量缺陷部位如下图所示： 存在缺陷 露筋：剪力墙露筋共3处，属于一般缺陷，其他钢筋露筋3处，属于一般缺陷； 孔洞：剪力墙孔洞共8处，属于一般缺陷； 蜂窝：剪力墙蜂窝共7处，属于一般缺陷； 麻面：剪力墙麻面共5处，属于一般缺陷。 平面示意图 三、原因分析 造成该质量缺陷的原因主要有以下方面：砼首次浇筑不到位，局部地方内模板比外模板底部低，浇筑时只注意将砼浇筑至内模板底部，外模板底部还留有空隙，同时又没有用人工翻料将剪力墙根部砼填充（剪力墙内部砼约高出底板100mm左右），二次浇筑剪力墙砼时产生漏浆，造成蜂窝、孔洞、露筋； 当剪力墙处砼两次浇捣时间间隔过长，或因施工需要二次浇筑时不能连续浇筑，在留置接口部位应注意每隔30分钟左右人工放置同底板砼强度的去石砂浆，保持接口位置砼不产生初凝； 浇筑工序控制不当，剪力墙底部板砼与剪力墙砼浇筑间歇时间过长，剪力墙砼（尤其是外壁）振捣不到位（止水钢板弯折处局部振捣棒插入有困难）； 砼振捣时，垫块太少，振捣时，钢筋垫块移位，振动棒撞击钢筋引起位移，导致钢筋保护层厚度不够； 质量管理工作不到位，施工人员、管理人员责任心不强。 四、处理程序及方法 治理措施实施 由项目副经理组织，项目技术负责人、质量主管制定缺陷治理措施、项目总施工落实，工长安排、监督砼班组实施，自检合格后报监理单位检查验收。 处理方法 露筋：扣掉松动石子，凿除松散砼，直到看不见砼中空隙为止，用水冲洗干净，原混凝土表面以水泥浆（掺8%建筑胶水）进行处理，用C35抗渗细石砼（掺水泥重量8%UEA）补强； 如纵向受力钢筋保护层厚度不够，还应将移位的钢筋凿出，涂刷环氧树脂防锈剂，待环氧树脂干燥后，再采用1）项中的方法补强，满足钢筋防锈保护要求。 孔洞：扣掉松动石子，凿除松散砼，直到看不见砼中空隙为止，确定没有贯通墙面的空隙时，采用1）项补强措施进行处理； 如凿除孔洞处砼后，发现存在贯通墙面的空隙、孔洞，应通知建设单位、监理单位和设计单位协商处理方案，对不影响结构受力的部位采用1）项中补强措施进行处理； 蜂窝：按照1）项中的方法补强； 麻面：先用水洗刷干净后，用1：2防水水泥砂浆（加2%防水粉）抹平； 养护：砂浆养护时间不少于7天，微膨胀细石砼养护时间不少于14天，浇水养护； 本方案审核通过后两天内完成所有缺陷治理。 检查验收 施工完成后，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)对缺陷进行全数验收。 五、地下车库外壁、消防水池防水加强处理 为确保地下车库工程质量，防止局部产生渗漏现象，采取以下措施进行防水加强处理： 1、底板侧壁、剪力墙外壁根部以上0.8米范围内增加防水加强层（见下图）。 地下车库剪力墙外壁防水加强措施 五、防范措施 为提高全员质量意识，加强施工质量管理，对此次出现的砼质量缺陷情况，按照项目部质量责任职责和质量控制程序（不合格品控制程序），对相关责任人员进行教育和处理，召集责任班组召开专项质量会议并落实处罚措施，对质量缺陷处理程序和结果进行总结，为后续工作提供经验和参考。 六、参考文献 《建筑工程常见质量事故与防范、处