稳定精制操作规程().docVIP

第三节 稳定操作指南 一．吸收稳定的主要任务 二．吸收稳定的操作原则 8．做好冬季管线及设备的防冻防凝工作。冬季操作不正常处理时，要考虑防冻问题 三．吸收稳定的操作参数控制 压，不使其变化。 影响因素 1．富气量增大（装置处理量增大，反应深度加大，分馏塔顶后冷效果差）容易引起压力升高； 2． 3．吸收剂量或富气量的变化影响压力； ．液面超高造成气体憋压．气压机工况发生变化； ．干气脱硫压控系统故障、瓦斯管网压力失常 7．吸收塔塔盘工况不佳 8．吸收系统压力控制PC130失灵或故障．T1303操作失常，发生液泛，满液位等导致压降上升。调整方法 1．正常情况下，吸收塔压力由PIC1301调节； ．控制吸收剂量、温度及联系有关岗位稳定富气量； ．控制相关液面在40～60%之间 4．根据气压机出口压力的变化及时调整压缩机操作工况； ．排除干气脱硫压控系统的故障，瓦斯管网压力高而影响T1301压力时，可联系调度调整瓦斯管网压力 6．停吸收稳定系统处理塔盘或降量维持生产 7．把PC130自动调节改手动，用手动调节系统压力，联系仪表及时处理故障 8．搞好T1303操作，防止液泛或塔底液位超高等事故 2．吸收塔顶部温度控制 影响因素 调整方法 顶压力控制 影响因素 调整方法 影响因素 调整方法 4．解吸塔液位控制 影响因素 处理方法 影响因素 调整方法 ℃左右，液态烃中C5组分通过调节冷回流量来控制顶温。 影响因素 调整方法 影响因素 调整方法 影响因素 调整方法 影响因素 调整方法 影响因素 处理方法 影响因素 调整方法 四．吸收稳定的产品质量控制 影响因素 处理方法 影响因素 处理方法 影响因素 处理方法 影响因素 处理方法 五．事故处理 原因 处理方法 ．反应切断进料 2．粗汽油改不合格线或其他。 处理方法 处理方法 处理方法 影响因素 处理方法 处理原则 处理方法 处理办法 现象 原因 处理方法 处理方法 带水分析 有少量的水蒸汽会随凝缩油进入脱吸塔，在一般操作条件下，脱吸塔底的水一部分以液相存在，随脱乙烷汽油进入稳定塔。因此，塔内的水不会聚集到破坏脱吸塔操作的程度。在一般操作条件下，稳定塔顶的水一部分以气相存在，随着液化气经冷凝冷却成为液相存在，后进入回流罐脱掉。稳定塔底的水一部分以液相存在，随稳定汽油出装。因此，稳定塔底的水也不会聚集到破坏稳定塔操作的程度。当带入脱吸塔和稳定塔的水量超过脱吸塔和稳定塔所带出的水时，水就会在塔内聚集，聚集到一定程度就会发生冲塔而破坏脱吸塔和稳定塔的操作。 当塔内聚水量高时，在脱吸塔底和稳定塔底水就有可能在塔底绝大部分汽化而不以液相存在。水蒸汽在塔顶大量冷凝而不以气相存在，反映在操作上是塔底重沸器负荷和塔顶冷却器负荷较正常时高出许多，塔底温度偏低而塔顶温度偏高。 处理方法 切断水源，主要看好气压机出口分液罐界面303-LIC0102，以防界面偏高造成凝缩油带水。一经判定脱吸塔内有大量的水，一方面应降低补充吸收剂流量，降低塔底重沸器出口温度，至水在塔底以液相状态存在，在塔底重沸器低点放空切水；开塔底重沸器放空时，注意放空不可开的太大，导致热油泄漏引起着火事故的发生。同理，一经断定稳定塔内积有大量水，其切水措施除无脱水器外其它与脱吸塔切水措施相同。 第四节．产品精制的操作指南 一．产品精制的主要任务 1．将稳定来的稳定汽油进一步进行精制处理保证产品腐蚀合格及汽油硫醇硫含量或博士试验合格，保证产品质量及收率。 2．采用预碱洗脱硫化氢及催化剂碱液抽提催化氧化脱硫醇工艺，将液化气中的硫化氢及硫醇脱除。 3．维护本岗位所属设备，工艺管线，保证安全生产，并及时准确发现本岗位存在问题，做到心中有数，及早处理，杜绝事故发生。 4．优化操作，努力降低能耗及剂耗。 二．产品精制操作原则 1．严格按照工艺卡片规定控制好各塔压力、温度以及液、界位，避免操作大幅度波动。 2．防止油品带碱或助剂使油品腐蚀不合格。 3．严防风线、造成事故。 4．防止尾气带油，造成跑油及安全事故。 5．正常生产运行时，严防设备受憋、超压，串压，做到安全第一 6．操作中发生超温、超压以及停水、电、汽、风等不正常现象，岗位要根据具体情况果断及时地进行处理，严防事故扩大。 三．产品精制的操作参数控制 1．干气中硫化氢含量的控制 影响因素 1. 干气流量以及硫含量增加； 2．贫液入塔温度过高； 3．溶剂浓度低； 4．富液再生效果不好； 5．干气带凝缩油，脱硫效果变差； 6．溶剂循环量不足 7．处理方法 1. 平稳干气流量，根据催化进料中硫含量的变化调节贫液入塔量； 2. 增加贫液冷却器冷却效果； 3．贫液浓度变化时及时查找原因，补充新鲜溶剂，提高溶剂浓度； 4．提高再生效果； 5．平稳稳定岗位操作，加