裂解塔器类检修施工方案(C).docVIP

目 录 1、 工程概述 2 1.1检修前准备 2 1.2主要工程量如下： 2 2、 编制依据 3 3、 施工工艺及技术要求 3 3.1检修的主要程序 3 3.2检修前准备 3 3.3塔盘板安装要求： 4 3.4溢流堰的安装要求 4 3.5 塔盘的安装 4 3.6塔内清扫与封孔 5 3.7其他措施 5 4、 安全保证措施 6 5、 主要投入的人力计划 7 6、 施工机具及手段用料 7 7、 危险性分析 7 工程概述 1.1检修前准备 安庆石化炼油500万吨/年配套2012年催化裂解大修塔器类设备检修，由于装置已经长周期运行好长时间，内部磨损严重，为消除隐患，保证装置长期安全运行，特编制本方案。 1.2主要工程量如下： 位号 名称 规格 检修内容 C201 分馏塔 Φ3800×46284×22 10只人孔拆装，29层通道打开检查清扫恢复 每层抽出口阀门拆卸、阀门畅通检查、抽出口 塔盘、降液管检查、修复、油浆下返塔分布管 检查 第18层柴油抽出口集油箱割口，柴油抽出口阀 更换 C201 分馏塔 Φ3800×46284×22 油浆上返塔分布管分配槽检查修复 油浆下返塔阀更换、六层事故旁通阀更换 塔底隔栅割开检查修复，视情况更换 塔底油气防冲板割开，清焦后恢复 C201 分馏塔 Φ3800×46284×22 塔底搅拌蒸汽环更换，蒸汽环附图制作 C201的液面计引压管、液面测点引压管6只更换 C201油浆上返塔阀更换，堵漏卡具拆除 六、七层压力表管线手阀管嘴更换 C201 分馏塔 Φ3800×46284×22 塔底油浆抽出过滤罩检查、修复 塔底抽出阀更换、塔底抽出线排凝阀更换、搅拌蒸汽线器壁阀更换 塔底“人”字挡板检查、修复，上、下液面计及隔断阀更换 施工中，锡焊配合、架子配合、保温配合 编制依据 业主对检修内容现场技术交底 公司同类检修工程的成熟经验； 《固定式压力容器安全技术监察规程》2009年8月31日 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 国家或部委现行的工程施工规范、标准 施工工艺及技术要求 3.1检修的主要程序 由技术人员根据车间交底对施工人员进行技术交底； 按自上而下的顺序拆装人孔；（拆人孔顺序必须为自上而下） 待塔内化验分析合格后，在车间的监护下进入塔内施工； 在塔内搭设脚手架，对塔顶破沫网进行拆除更换； 拆除通道板等塔内件； 由车间负责组织对塔体及塔内构件进行认真全面检查； 对检查出的隐蔽缺陷和问题进行处理； 安装通道板等塔内件； 脚手架拆除、封人孔。 3.2检修前准备 3.2.1 现场检修施工前应做好如下准备： 掌握设备运行情况，准备好设备图纸和车间设备台帐等相关技术资料； 准备好检修记录等表卡； 准备好检修工机具、量具、材料和劳动保护等用品。 3.2.2 现场检修前应完成下列工作： 《施工方案》已审批； 各种施工作业票据已办理完毕； 已组织施工人员对《施工方案》进行交底； 设备和与其连接管线之间已加盲板隔离，设备内部已经吹扫（蒸煮）、置换和清扫干净（加工高含硫塔设备已用钝化剂对硫化亚铁钝化并水清洗过），符合安全检修条件。 3.3塔盘板安装要求： 1．塔盘板两端支承板间距允差±3mm。 2．塔盘板安装应先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板。 3．塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子、螺栓予以紧固。 4.每层塔盘的承载人数不超3人。 5. 塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重直接施加在塔盘板上。 6. 每组装一层塔盘板，即用玻璃管水准仪校准塔盘水平度，塔盘板局部不平度在任意300mm长度内不得超过2mm，塔盘板在整个板面内的水平度不大于12mm，水平度合格后，继续安装下一层塔盘。 7. 塔盘全部安装后，由相关部门进行联合检查，确认合格并签字后，方可封闭人孔； 塔盘水平度允许偏差小于6 mm。 8.塔盘板水平度测量时，应在与溢流方向的垂直线上进行，若液流方向上塔盘倾斜时，应避免产生入口端低于出口端的负偏差。 3.4溢流堰的安装要求 1.溢流堰顶端水平度允许偏差 水平度允许偏差小于6 mm。 2. 溢流堰高度允许偏差 溢流堰高度允许偏差±3 mm。 3.5 塔盘的安装 1. 塔盘板两端支撑板间距允许偏差为±3mm； 2. 塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm，在整个板面的弯曲度允许偏差见下表： 塔盘板长度 弯曲度 1000 2 1000-1500 2.5 1500 3 3. 塔盘安装时，先组装两侧弓形板，塔壁两侧相向塔中心顺序组装塔板。 4. 每安装一层塔盘板，即用水平仪测量水平度，水平度测量合格后，拆开通道板