风井井筒注浆堵水工程方案().docVIP

铜川矿业鸭口煤矿 工程概况 煤矿井筒设计净直径Φ4.5m，井筒设计深度为454m，井筒结构为单层井壁素灰混凝土结构,壁厚500mm。 整个井筒的永久设施装备（其中包括永久罐道梁、梯子间），井筒的提升系统已完成安装。在建成后全井筒的总涌水量经测定为20m3/h。施工方于2012年7月11井筒现场查看,整个井筒均为分散类型水和渗水点，没有明显大的出水点。根据“《煤矿安全规程》”和《矿山井巷工程施工及验收规范》中 “井筒建成后总漏水量不得大于5.0m3/h，井壁不得有0.5m3/h的集中漏水孔”之规定，经矿方研究决定对井筒进行注浆堵水施工的方案研讨,根据方案结果来决定是否进行注浆堵水。 井筒现场查看说明 施工方在现场查看中发现如果进行注浆时主要问题有如下几点：1、没有风、水管路；2、井筒中接茬处漏水、有很多地方漏水；3、注浆时必须加工牢固的工作盘，而且其载重要达到标准，工作盘能成为一个整体在井筒的注浆段范围内上下移动，以保证注浆时的打眼施工、人员安全、工期的保证。4、井口的下料和设备下施受井口盘的限制。5、此现象也说明了本井筒所处位置的地质情况比较发育，且不稳定。以上几点对本次注浆造成施工非常困难，在下述施工方案必须解决以上问题。 依据《煤矿安全规程》《煤矿防治水规定》《矿山井巷施工工程及验收规范》《建井工程技术手册》国内著名的防治水专家王国际所著的《注浆技术理论与实践》及矿方提供的《风井检查钻孔测井柱状图》特进行编制本次施工方案 希望矿方提供《实际井筒揭露柱状图》《井筒地质柱状图》及水文地质描述，以进一步完善本次注浆加固堵水施工方案。 三、施工目的 通过本次壁后注浆加固堵水，对井筒井壁进行充填加固，封堵井壁漏水，充填壁间空隙，堵塞井壁接茬缝，充填壁后围岩裂隙，形成封水加固墙，切断水源达到堵水目的，减少井筒漏水量，提高井筒服务年限，减少冰冻对提升设施的腐蚀，防止意外事故的发生以满足安全生产的要求。 四、 施工方案 利用井筒改造箕斗作为注浆操作平台，东侧箕斗要在西侧加工护栏，西侧箕斗要在东侧加工护栏(护栏高度不小于1.6米)，探板要焊接牢固，箕斗改造要牢固，要严密防止坠人坠物。 注浆顺序由下至上,井壁为目的，每3造一圈孔，每圈6个孔，交叉错位布置，进行注浆。遇到集中出水点，则顶点或在出水点附近造孔进行注浆堵水。 注浆原则： ⑴根据井壁淋水的情况，在主要出水点或渗漏部位直接造孔，采用“顶水对点”布孔注浆的方式； ⑵涌水较大时亦可先在附近打斜孔导水，然后再对点造孔注浆； ⑶注浆孔深以穿透井壁100mm为宜， ⑷注浆主要采取单液水泥浆充填，化学双液浆波雷m附近打设注浆孔，针对出水点水量大且压力大的部位，打设2个或2个以上注浆孔。安设完注头后一个作为注浆孔，其余作为泄水孔。同时用铁道钉、棉纱封堵井壁出水点，用双液浆封堵井壁裂隙。 1.2.2针对环形裂隙出水点，则在裂隙上下500~800mm位置，环向间距2 m布孔，因注浆平台操作范围有限，则可先封堵北侧半周井壁，再封堵南侧半周井壁。 ⑶孔口管长度 孔口管长度为500mm，外露长度为50~80mm。 ⑷终孔位置 根据井壁厚度计算孔深，终孔位置：穿透井壁不得超过100mm， ⑸注浆压力 初注以大于静水压力1.3—1.5 MPa作为终孔压力。复注期间考虑到复注效果，终孔压力控制在5～6MPa（经验数据）。 ⑹注浆要求 ①对水压较大部位可先打设450mm套管，再在套管内进行穿透内壁施工。 ②严格控制注浆孔深度，冻结段严禁打穿外壁，钻孔施工完成后，及时观测水压、水量，并做好记录以备分析。 ③注浆材料，本次注浆主要以化学双液浆波雷因材料为主、液水泥浆注浆，波雷因PN-2堵水型，水泥选择PO42.5水泥。 ⑺、钻孔施工 在井壁上采用YT-28风钻打眼，钻至孔口管深度后，先用清水清洗钻孔。将黄麻缠在注浆管牙扣的部分上，然后将φ50mm注浆管顶入孔中，注浆管外露50～80mm，外接1吋高压球阀。 封好孔口管并打压试验合格后，方可进行注浆施工。 2、注浆设备及材料 ①注浆泵：选用QZB-50/19型矿用气动注浆泵2台，一台检修备用。 ②注浆桶：利用废旧油桶截成两个半桶，共需2个清水桶，1个水玻璃溶液桶。 ③混合器：采用三通式，两种单独的注浆液经过混合器成为一种浆液，经化学反应成为胶体，注入井壁。 六、浆液性能及参数 在进行壁后注浆过程中，有些地方导水缝隙可能很小，这就要求浆液粘度要低，渗透性能要好，根据以往类似条件的注浆堵水经验，采波雷因化学加固堵水浆液。该浆液为高分子溶液型双液浆浆液，分A液和B液两种成分，双液方式注浆，孔口或孔中混合数秒开始凝胶反映，遇水后可迅速膨胀，形成闭孔凝固体，因其为溶液型液体，可渗入微小裂隙，可取得良好的堵水效果。 6.、化学材料和参数 波雷因堵水材料，由专用包装桶包装，