万柴油加氢操作规程.doc

1. 装置概况 6 1.1 装置规模及组成 6 2. 工艺流程简述 6 2.1 原料预处理系统 6 2.2 加氢反应系统 6 2.3 加氢产物分馏（汽提系统） 7 2.4 新氢压缩机系统 7 3. 装置开工操作 8 3.1 装置全面大检查 8 3.2 引水、汽、风、氮气、瓦斯、电 13 3.3 吹扫试漏 15 3.4 压缩机的空负荷试车与负荷试车方案 17 3.5 水冲洗、水联运 20 3.6 原料和分馏系统油运 21 3.7 原料加热炉烘炉 22 3.8 蒸汽发生器系统煮炉 26 3.9 临氢系统气密 27 3.10 临氢系统干燥 28 3.11 催化剂的装填 29 3.12 催化剂的干燥 31 3.13 系统紧急泄压试验 32 3.14 催化剂的预硫化 33 3.15 催化剂的初活稳定 37 3.16 分步切换原料油 37 4. 工艺操作与管理 39 4.1 影响加氢反应的参数 39 4.2 工艺操作 43 4.3 换热器、冷却器和空冷的操作 51 4.4 加热炉的操作 52 4.5 产品质量调节 59 4.6 装置联锁说明 60 4.7 压缩机的操作 62 4.8 反应进料泵操作法 70 4.9 循环油泵操作法 71 4.10 隔膜泵操作法 72 4.11 离心泵操作法 73 4.12 柱塞往复泵的操作 77 4.13 空冷风机操作法 79 5. 装置停工 80 5.1 停工前的准备 80 5.2 正常停工 81 5.3 紧急停工 83 5.4 停工后的吹扫 84 6. 事故处理 84 6.1 事故处理原则 84 6.2 事故处理方案 84 7. 环境保护 94 7.1 环境简介 94 7.2 环保项目 95 7.3 环保措施 95 8. 职业卫生 96 8.1 工业毒物的危害 96 8.2 自救与互救 98 9. 消防器材的使用和维护 106 9.1 灭火的基本方法 106 9.2 消防器材的原理及使用和保养 107 10. 附录 109 10.1 装置流程简图 109 10.2 催化剂装填图 110 10.3 开工网络进度表 111 30万吨/年柴油加氢装置工艺操作规程 装置概况 装置规模及组成 装置设计处理能力为30万吨/年，设计开工数为8000小时/年，操作弹性60%-110%，装置由反应部分、分馏部分及公用工程部分组成。 装置设计原料为重油催化柴油，在催化剂作用下经过高温、中压、临氢催化反应，进行脱硫、脱氮、烯烃饱和，产出精制柴油。 工艺流程简述 原料预处理系统 来自重油催化制烯烃装置的轻燃油和罐区来的轻燃油混合，经原料油过滤器(215-FL-101)除去原料油中大于25微米的杂质后，再经进料换热器(E-101A、B、C)换热149℃进入原料油缓冲罐（215-V-101），原料油由原料油缓冲罐经反应进料泵(215-P-101/1，2)升压至9.86MPa，先于来自新氢压缩机（215-C-101A\B）的部分氢气混合，再与来自加氢反应器（215-R-101）的反应产物在反应进料—反应产物换热器（215-E-102）中换热进入反应进料加热炉（215-F-101）（加热炉仅在开工时使用），最后进入加氢反应部分。 加氢反应系统 加氢反应器设四个床层，自反应进料进料加热炉（215-F-101）来的原料油、自循环油泵（215-P-102A\B）来的循环油及自新氢压缩机（215-C-101A\B）来的氢气一并自顶部进入加氢反应器（215-R-101）一段床层。二、三、四段床层分别设补充线。前三段床层的液位通过注氢量来控制，第四段床层的液位与反应产物流量串级控制。反应系统压力通过每段床层释放气排放流控与压控超驰控制；四段床层均设置反应气体（含H2S、NH3、裂解气和饱和氢）释放控制系统，释放气排放至热低分器（215-V-103）。加氢反应的液体产物从反应器底部流出，一部分经循环油泵（215-P-102A\B）升压返回加氢反应器一段入口循环使用，另一部分经反应进料—反应产物换热器（215-E-102）与原料油换热，再经流控阀减压后进入热低分器（215-V-103）. 反应流出物在热低分器（215-V-103）进行气、油两相分离。热低分油自第12块塔板进入汽提塔(215-T-101),低分油气冷却器（215-E-104）冷却至40℃后进冷低分器（215-V-104）进行气、油、水三相分离。分离出的冷低分气自压送产品精制或轻质燃料油选择性加氢脱硫装置，酸性水自压送至酸性水汽提及硫磺回收装置，冷低分油经汽提塔进料加热器（215-E-103）换热后自第9块塔板进汽提塔（215-T-101）。 加氢产物分馏（汽提系统） 汽提塔（215-T-101）采用1.0MPA蒸汽汽提。塔顶油气经汽提塔空冷器（215-A-102）、汽提塔顶