高压聚乙烯物料平衡的计算机模拟.docVIP

高压聚乙烯物料平衡的计算机模拟 一、前言 高压聚乙烯的生产工艺在世界上主要分为二大类，即管式工艺和釜式工艺，这两种工艺除了反应器不同之外，其余流程大同小异。 高压聚乙烯生产工艺具有反应压力高、反应温度高、物料流速快、反应速度快等特点。因为以上特点，使高压聚乙烯生产过程中控制较困难，工艺参数一旦出现波动就很容易造成全装置停车。本文论述使用计算机对高压聚乙烯工艺中的物料平衡进行计算机模拟。通过模拟，可以探索更好的操作方法，也可以为高压聚乙烯装置操作人员的培训提供一种新的手段。 二、高压聚乙烯工艺概述 国内外高压聚乙烯生产工艺彼此之间存在差异，但工艺流程大体相同。图1是高压聚乙烯流程简图。 图1 高压聚乙烯流程简图 新鲜乙烯来自界区，于增压机来的气流混合后经一次机压缩至24-30Mpa，再与高压循环气回合进入二次机，二次机经过二级压缩，出口压力即达到反应压力。根据工艺的不同，反应压力为180-300Mpa，气体进入反应器后，由注入的引发剂引发聚合反应，在反应器的末端由反应器出料阀，此阀是控制反应器压力的主要手段。乙烯与熔融的聚乙烯在反应器出料阀处降压膨胀，进入高压分离器，多数未反应的乙烯逸出形成高压循环气，经冷却及分离油蜡后返回二次机的入口。高压分离器中的熔融聚合物仍溶有大量乙烯，这股物料经高分下料阀再次降压膨胀进入低压分离器，其中溶解的乙烯逸出形成低压循环气，经冷却及分析油蜡后返回增压机。 在高压聚乙烯生产工艺中，乙烯气体的压缩采用往复式压缩机，其控制压缩机出口流量的方式主要是设置自动旁通阀，同时，设置旁通阀有利于压缩机的启动。 在聚合反应中，为了能控制反应产物的分子量，通常加入一定量的调聚剂，例如丙烯、丙烷、乙烷、丙醛等。在生产过程中，系统中必须保持有一定浓度的调聚剂。不同熔融指数牌号的切换也是通过改变系统调聚剂浓度实现的。 三、计算机建模 1、确定工艺物料的状态参数： 在高压聚乙烯装置的连续生产过程中，工艺物料在任何一点都具有温度、压力、流量、密度等宏观状态参数。 2、对装置流程上的设备分析建模： 为了能使装置工艺流程上的设备能通过计算机模拟，必须对其进行分析，建立数学模型。在建立模型时，要对数学计算方法进行简化，在保证误差被控制在一定范围内的基础上，使计算方法尽量简化，减少计算所需要的时间。 （1）管线： 首先，管线具有应顶的容积，在物料压力变化时，管线会对压力变化过程祈祷缓冲作用。物料在管线中流动时，会有流体阻力，产生压降，但这种压降相对于其它设备产生的压力变化要小的多，在此给予忽略。物料在管线中还会于外界产生热量交换，这可以通过下式进行计算。 式1 其中：K——管壁的传热系数； A——管壁的传热面积； ΔTm——温差。 （2）自动开关阀： 自动开关阀有两个状态，开状态和关状态。在开状态时，开关阀相当于直管，若阀门前后压力相等，则对流体产生的流动阻力可以忽略不计。在关状态时，阀门将流程阻断，阀门处的流量为零。 （3）止逆阀： 止逆阀使流体在管路中只能单方向流动，在流动方向上，止逆阀相当于直管，仅对流体产生流体阻力。在反方向上，止逆阀相当于将流程切断，反方向的流量为零。 （4）容器及分离器： 容器及分离器均具有一定的容积，在物料工艺参数产生变化时可以起到缓冲作用。容器及分离器会在工艺流程中产生压降，但这种压降相对于阀门、压缩机等设备产生的压力变化要小的多，在此给予忽略。物料在未伴热保温的容器中会与外界产生热量交换，计算公式同管线换热计算。 （5）往复式压缩机： 往复式压缩机的各级要分别计算，其各级的流量计算以各级入口流量为准，体积流量公式为： 式2 其中：A——活塞的截面积； s——活塞的冲程； n——活塞单位时间内的往复次数； λ——压缩机的容积系数。 气体在经过压缩后温度会升高，升高的幅度于吸气温度、压缩比、压缩过程中的多变指数有关，其计算公式为： 式3 其中：T1，p1——压缩机的吸气温度； T2，p2——压缩机的排气温度； r——压缩过程多变指数。 由压缩机出入口的温度、流量可以计算出物料的压力，计算方法见后。 （6）换热器： 换热器的主要功能是加热/冷却物料，换热器的换热负荷由用于加热/冷却乙烯物料的介质的流量进行调节。因为在模拟中只需要计算出物料在换热器出口的温度，为了简化计算，采用下面的近似计算公式： 式4 其中：Q设——换热器的换热功率设计值； KQ——换热器的工作效率（取值0~1）； UW——物料的质量流量； C——物料的热容。 换热器本身会对流体产生的压头损失，当换热器物料侧结垢时，会增大压头损失，因为这个损失不能确定，应此采用一个系数Kv，即得到下面的公式：