数控刀具及工具.pptVIP

湖南工程学院机械工程系关跃奇 数控加工工艺文件的编制 数控加工工艺文件包括工序卡、数控加工刀具明细表、机床调整单、数控程序单。 1. 工序卡 规定了工序内容、加工顺序、加工面回转中心的距离（立式加工中心无此项）、刀具编号（码）、刀具类型和规格、刀辅具（工具）型号和规格、主轴转速、进给量和切削深度等。 2. 数控加工刀具明细表 刀具调整卡是指导机外对刀、预置、调整或修改刀具尺寸的工艺性文件。 所谓的机外对刀就是在刀具装入刀库（或主轴）之前，事先在对刀仪上调整好刀具的径向和轴向（长度）尺寸，这种在机床外进行刀具调整的方式亦为机外对刀方式。 3. 数控加工程序单 数控加工程序单是数控机床运动的指令，也是技术准备和生产作业指令性文件。该文件记录了数控加工的工艺过程、切削用量、走刀路线，刀具尺寸以及机床运动的全过程。 D1 选择数控加工刀具 1．数控刀具的选择 数控加工刀具从结构上可分为： ① 整体式； ② 镶嵌式，它可以分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，又分为可转位和不转位两种； ③ 减振式，当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具； ④ 内冷式，切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部； ⑤ 特殊型式，如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。 数控加工刀具从制造所采用的材料上可分为： ① 高速钢刀具； ② 硬质合金刀具； ③ 陶瓷刀具； ④ 立方氮化硼刀具； ⑤ 金刚石刀具； ⑥ 涂层刀具。 数控机床，特别是加工中心，其主轴转速较普通机床的主轴转速高2—5倍， 目前涂镀刀具、立方氮化硼、陶瓷刀具与金刚石刀具也开始在加工中心上运用。 数控铣床和加工中心上用到的刀具有： ① 钻削刀具，分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等； ② 镗削刀具，分粗镗、精镗等刀具； ③ 铣削刀具，分面铣、立铣、三面刃铣、模具铣刀、键槽铣刀等刀具。 D2．数控刀具的使用特点 (1)铣削加工的刀具 平面铣削应该用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般采用二次走刀。第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。选好每一次走刀宽度和铣刀直径，使接刀刀痕不影响精切走刀精度。因此加工余量大且不均匀时铣刀直径要选小些。精加工时铣刀直径要大些，最好能包容加工面的整个宽度。 立铣刀和镶硬质合金刀片的立铣刀主要用于加工凸轮，凹槽和箱口面。为了轴向进给时易于吃刀，要采用端齿特殊刃的铣刀(见图2－21a)，为了减少振动，可采用图2－21b所示的非等距三齿或四齿铣刀，为了加强铣刀刚度，要加大锥形刀心，变化槽深如图2－21c所示。 为了提高槽宽的加工精度减少铣刀的种类，加工时可采用直径比槽宽小的铣刀，先铣槽的中间部分，然后用刀具半径补偿功能来铣槽的两边，以达到提高槽的加工精度。 轮廓精铣刀F2139 模具精密加工刀具，可获得极佳的表面精度、高的切削速度。 推荐用于下列场合： 钢、铸钢与铸铁的仿形精加工； 铝与塑料的压铸模与喷射模的仿形精加工； 车身制造。 刀具可以轴向进给。 同一刀片上形成两个完整的圆弧切削刃，能在工件上加工出真正的球面 叶形刀片球头铣刀 其圆弧部分带有两个高效切削刃，与目前应用的其它刀具相比，进给速度可以提高一倍。 只用一个刀片就可构造出一个完整的半球形，因而能够保证最大的经济性。 有一个切削刃过中心，刀具可以轴向进给。 刀体采用定位槽来防止刀片倾斜或旋转。 (2)钻孔刀具的使用特点 在加工中心上钻孔都是无钻模直接钻孔，因此一般钻孔深度约为直径的5倍左右，细长孔的加工易于折断，要注意冷却和倒屑。 变色龙钻头 该钻头由钻杆和四种可换钻头组成(见图)。钻杆定位结构设计精巧，不仅解决了小直径机夹刀片定位的困难，而且钻头的更换简单易行，在加工中，不用把钻杆从机床上取下，夹紧结构不用任何螺钉和装置，从而更有利于节省时间。 所有的刀头均采用PVD涂层的IC528材质，韧性极佳，而且可以保证切削刃的锋利，内冷钻杆由优质的工具钢制成，有较大的容屑槽，保证排屑流畅。 四种不同形状钻头从φ12～16.9，以每0.1mm为一档，钻削的最大深度为直径的三倍和五倍。 四种不同形状钻头的用途： IDI-SG钻头推荐用于钻孔，顶角为140°，切削刃更长； IDI-CG钻头推荐用于倒角和钻定心孔，顶角为90°； IDI-FG钻头推荐用于划平和钻平底孔； IDI-RG推荐用于加工球面型腔。 浅孔钻B321X 刀体上能安装4个切削刃的刀片 (P284..) 刀体上有内外刀片槽 安装2个刀片 z = 1 部分螺旋槽型式 带内冷