数控加工工艺及实施.ppt

⑴通用型高速钢刀具?? ①钨钢： ②钨钼钢 典型牌号是W6Mo5Cr4V2(简称M2)， ⑵ 高性能高速钢刀具 ⑶熔炼高速钢和粉末冶金高速钢 上页 下页 上一级 2.4.3数控刀具材料及其选用（表） 1．切削刀具材料与加工对象的性能匹配 ⑴刀具材料与加工对象的力学性能匹配 ①刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具立方氮化硼刀具陶瓷刀具硬质合金高速钢。 ②刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢硬质合金陶瓷刀具金刚石和立方氮化硼刀具。 ③刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢硬质合金立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具。 ⑵刀具材料与加工对象的物理性能匹配 ⑶切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配 2．数控刀具材料的合理选择 表2-10列出了上述刀具材料所适合加工的一些工件材料。 上页 下页 上一级 种类 密度/ （g/cm） 耐热性／℃ 硬度 抗弯强度/MPa 热导率/ w/（m.K） 热膨胀系数×10-6/0C 聚晶金刚石 3.47～3.56 700～800 9000HV 600～1100 210 3.1 聚晶立方氮化硼 3.44～3.49 1300～1500 4500HV 500～800 130 4.7 陶瓷刀具 3.1～5.O 1200 9l～95HRA 700～1500 15.O～38.0 7.O～9.O 硬质合金 钨钴类 14.O～15.5 800 89～92HRA 1000～2350 74.5～87.9 3～7.5 钨钴钛类 9.O～14.O 900 89～92HRA 800～1800 20.9～62．8 通用合金 12.0～14.0 1000～1100 ～92HRA TiC基合金 5.O～7.O 1100 92～93HRA 1150～1350 8.2 高速钢 8.0～8.8 600～700 62～70HRC 2000～4500 15.O～30.O 8～12 表2-9 各种刀具材料的主要性能指标 上页 下页 上一级 高硬钢 耐热 合金 钛合金 镍基高温合金 铸铁 纯钢 高硅铝合金 FRP复合材料 PCD × × ◎ × × × ◎ ◎ PCBN ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ? ● ● 陶瓷刀具 ◎ ◎ × ◎ ◎ ● × × 涂层硬质合金 ○ ◎ ◎ ● ◎ ◎ ● ● TiCN基硬合金 ● × × × ◎ ● × × 注：符号含义是；◎——优，○——良，●——尚可，×——不合适。 表2-10 刀具材料所适合加工的一些工件材料 上页 下页 上一级 2.5 数控刀具与数控工具系统 2.5.1 数控刀具的种类与特点 2.5.2 数控刀具的选择要点 2.5.3 数控工具系统 上页 下页 上一级 1．数控刀具的种类（表） 2．数控刀具的特点 上页 下页 上一级 ⑴按刀具结构分类 ①整体式。 ②镶嵌式。 ③减振式。 ④内冷式。 ④特殊形式。 ⑵按材料材料分类 见2.4.3数控刀具材料及其选用。 ⑶按工艺应用分类 ①车削刀具。 ②孔加工刀具。 ③铣削刀具。 此外，按标准化程度，数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类 上页 下页 上一级 序号 项 目 传统刀具 数控刀具 1 刀具材料 普通工具钢、高速钢、焊接合金金 硬质合金、Co-HSS、陶瓷、CBN、PCD、粉末冶金高速钢、超硬材料+涂层 2 刀具硬度 高速钢：60HRC 90HRA以上 3 被加工零件硬度 一般情况下≤28HRC 车削、铣削均可加工淬硬钢60HRC以上 4 切削速度 加工钢、铸铁：vc≤30m/min 加工钢、铸铁：可转位涂层刀片vcmax≤380m/min；CBN刀片vcmax＝1000～2000m/min； 5 刀具制造精度 10微米级 微米级 6 关键技术 一般机械制造，普通机床或专用机床，通用或专用工艺工装 精密机械制造、数控加工技术、粉末冶金、纳米技术、涂层技术及涉及CAX、ERP等计算机信息化管理技术 7 刀具消耗费用和金属切除量 传统高速钢刀具大约占全部刀具费用的65％，所切除的切屑仅占总切屑量的28％ 可转位刀具、合金刀具及超硬刀具占全部刀具费用的34％，所切除的切屑占总切屑量的68％ 8 刀具制造用关键设备 专机，刚性生产 数控工具磨床及加工中心、数控车床、合金线材、刀片压制烧结专用设备、刀片深度加工数控磨床．柔性生产 9 使用机床 普通金属切削机床：车床、铣床、刨床、镗床等 数控车床、数控铣床、加工中心、流水线专机、FMS等 10 资金投入和企业规模 追求低成本、大规模生产，资金总量投入有限，劳动密集型 硬件以数控机床为主，追求差异化，多品种小批量，资金投入数千万元，属知识、技术、人才、资金密集型 表2-11 数控刀具与传统刀具的特征分析 上页 下页 上一级 1）刀片及刀柄实现高度的通用化、规格化、系列化。 2）刀片或刀具的耐用