塔中井酸压后气举排酸生产一体化方案.docVIP

塔中3井酸压后气举排酸生产一体化方案 设计工程师： 许红保 北京华油油气技术发展有限公司 2013-11-7 设计概述 本设计为塔中3井酸压后气举排酸生产一体化设计。本次利用气举工艺进行排酸生产作业，依地质情况，末气举阀设计深度3167m，管脚4910m，修井作业工序完即可进行排酸作业，管柱作为生产管柱生产。 二、地质数据 1 基础数据 项 目 单位 数值 备注 井深 m 4913.02 人工井底 m 射孔层位 射孔井段 m 目前静压 MPa 44.92 目前产量 m3/d 0.4121×104 对应流压 MPa 目前产油 m3/d 0.2 产水比重 --- 1.04 地层水 压井液比重 --- 1.04 清水 油层温度 ℃ 130.9 油管尺寸 mm 88.9 注入气比重 相对密度 0.97 制氮拖车 注气压力 MPa 35 制氮拖车最大 注气温度 ℃ 25度 最大注气量 m3/d 1200 制氮车最大注气量 井口油压 MPa 0,3 井口敞排 表2 套管数据 外径 (мм) 壁厚 (мм) 深度 (м) 备注 177．8 12.65 3357-5428 生产套管 三、压裂排液气举参数设计 表3 气举阀的设计参数 气举阀（级） L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 气举阀型号 CQF-25.4 CQF-25.4 CQF-25.4 CQF-25.4 CQF-25.4 CQF-25.4 CQF-25.4 阀孔直径mm 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 调试台打开压力（PSI） 1301 1253 1212 1181 1160 1140 1124 气举阀深度m 780 1430 1962 2388 2721 2977 3167 设计采用PIPSIM气举设计，用COMACO图版设计校正,压井液比重1.04,地面注气压力1305PSI，回压200PSI，含水按50%，井底温度127℃，氮气相对密度0.967，油管3-1/2”，井口温度20℃,油层中深4900m。 四、气举偏心工作筒CQT-132型和气举阀详细参数 表4 气举阀和工具桶参数 序号 名称 内径mm 丝扣内/外径mm 扣型 数量 长度m 备注 1 气举阀 25.00 ---- ---- 7 0.37 CQF-25.4固定式 2 气举偏心工作筒 （整体锻造） 70.00 70.00/88.9 3_1/2 EUE B×P 7 0.76 最大外径132mm 五、生产设计 表5 生产设计参数 气举方式 启动注气压力 （MPa） 注气量 （m3/d） 备注 氮气车连续 气举 16.00 20000 初期注气量1200m3/h，气举开始后计量排液量；待举通后，地面判断气举阀工作位置（看是否举至管脚，视井下供液情况看是否间歇排液）。视井口放喷情况决定是否结束气举作业。 压缩机天燃气气举生产 10 20000 初期注气量1000m3/h，正常气举生产 ⑴完井后即可气举连续排液，视排液及井口放喷情况决定后续作业。 ⑵排液结束后可进行后续生产作业及测试工作。 ⑶气举排液时，建议井口装10-12mm油嘴工作（可视回压大小调整）。 六、施工协调 ⑴总包方负责完井施工的领导、组织与协调工作。明确各施工单位职责和分工，统一组织、协调并进行检查督促。 ⑵施工井队负责对防喷设备进行检查保养，准备好下油管用的设备工具，包括液压、油管钳、吊卡、卡瓦、通径规、管钳、链钳、丝扣油等相关设备材料（油管若非外加厚扣型，需要准备变扣接头）。 ⑶华油公司油藏事业部负责气举阀、气举偏心工作筒（整体锻造）的地面调试、安装与作业监督，并负责气举作业的监督服务。 七、作业要求 ⑴准确仗量下井油管长度，气举阀位置允许误差小于5m。 ⑵下井油管丝扣必须涂密封脂，并按规定上紧丝扣。 ⑶氮气车注气管线连接后须先行吹扫再注气。 ⑷完井工序结束，为即可连接氮气车直接进行排液作业。. ⑸保证油井排液安全，顺利卸荷,严格控制排液程序和卸荷速度：开井时压力上升幅度控制50PSI/10min，当注气压力达到5MPa时，压力上升幅度100PSI/10min，防止液体通过阀孔过快，刺坏阀孔。 ⑹带压管线应用地锚固定，试压合格后方可施工。氮气车注气管线进行连接试压时，要有专人监看，无关人员要远离管线区。 八、管柱图示 表6 气举排液管柱图 管柱结构 序号 名称 长度 mm 内径(mm) 外径(mm) 扣型 数量 深度 油补距 1 油管挂 88.9 3-1/2”EUE BOX 1 2 双公短节 0.5 76.0 88.9 3-1/2”