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《工程热力学》实验指导书 喷管特性实验 一、实验目的 1、验证并进一步加深对喷管中气流基本规律的理解，树立临界压力、临界流速和最大流量等喷管临界参数的概念； 2、比较熟练地掌握用热工仪表测量压力（负压）、压差及流量的方法； 3、明确在渐缩喷管中，其出口处的压力不可能低于临界压力，流速不可能高于音速，流量不可能大于最大流量。 二、实验装置 喷管实验台 1.进气管 2.空气吸气口 3.孔板流量计 4.U形管压差计 5.喷管 6.支架7.测压探压针 8.可移动真空表 9.手轮螺杆机构 10.背压真空表 11.背压用调节阀12.真空罐13.软管接头 渐缩喷管 三、实验原理 1、喷管中气流的基本规律 ， 来流速度 ，喷管为渐缩喷管. 2、气流动的临界概念 当某一截面的流速达到当地音速（亦称临界速度）时，该截面上的压力称为临界压力（）。临界压力与喷管初压（）之比称为临界压力比，有： 当渐缩喷管出口处气流速度达到音速，通过喷管的气体流量便达到了最大值（），或称为临界流量。可由下式确定： 式中：—最小截面积（本实验台的最小截面积为：19.625 mm2）。 3、气体在喷管中的流动 渐缩喷管因受几何条件的限制，气体流速只能等于或低于音速（）；出口截面的压力只能高于或等于临界压力（）；通过喷管的流量只能等于或小于最大流量（）。根据不同的背压（）， 渐缩喷管可分为三种工况： A—亚临界工况（），此时m, B—临界工况（），此时 m=, C—超临界工况（），此时 m, 四、操作步骤 1、用“坐标校准器”调好“位移坐标板”的基准位置； 2、打开罐前的调节阀，将真空泵的飞轮盘车一至二圈。一切正常后，全开罐后调节阀，打开冷却水阀门。而后启动真空泵； 3、测量轴向压力分布：用罐前调节阀调节背压至一定值（见真空表读数），并记录；然后转动手轮，使测压探针向出口方向移动。每移动5mm便停顿下来，记录该点的位置及相应的压力值，一直测至喷管出口之外； 4、流量的测量：把测压探针的引压孔移至出口截面之外，打开罐后调节阀，关闭罐前调节阀，启动真空泵，然后用罐前调节阀调节背压，每次改变50mmHg柱，稳定后记录背压值和U形管差压计的读数。当背压升高到某一值时，U形管差压计的液柱便不再变化（即流量达到了最大值），此后尽管不断提高背压，但U形管差压计的液柱仍保持不变； 5、打开罐前调节阀，关闭罐后调节阀，让真空罐充气；3分钟后停真空泵并立即打开罐后调节阀，让真空泵充气（目的是防止回油），最后关闭冷却水阀门。 工况 背压真空表读数 背压值 测点序号 测点位置（mm） 移动真空表读数 测点压力值 临 界 状 态 1 2 3 4 5 6 7 8 9 亚 临 界 状 态 1 2 3 4 5 6 7 8 9 超 临 界 状 态 1 2 3 4 5 6 7 8 9 序号 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 背压真空表读数 背压值 U型管差压计的读数 实际流量 五、数据处理 1、压力值的确定 （1）真空度换算成绝对压力值（p）： 式中： —大气压力（mmbar） ； —用真空度表示的压力。 （2）由于喷管前装有U形管压力计，气流有压力损失。本实验装置的压力损失为U形管差压计读数（）的97% 。因此，喷管入口压力为： （3）临界压力，真空度为： 计算时，式中各项必须用相同的压力单位。（大致判断，约为380mmHg柱）。 2、喷管实际流量测定 由于管内气流的摩擦而形成边界层，从而减少了流通面积。因此，实际流量必然小于理论值。其实际流量为：（kg/s） 式中：—流速膨胀系数， —气态修正系数， —几何修正系数（约等于1）； Δp—U型管差压计的读数（mmHg） ； —室温（℃）； —大气压力（mmbar） 。 六、实验报告要求 1、以测点位置（x） 为横坐标，以为纵坐标，绘制不同工况下的压力分布曲线。 2、以压力比为横坐标，流量为纵坐标，绘制流量曲线。 实验三 空气在喷管中流动性能测定实验 一、实验目的： 1、验证和加深理解喷管中气体流动的基本理论。