瓦斯流量计量日常安装维护技术手册v.docVIP

瓦斯流量计量日常安装维护技术手册 V1.1版 目 录 流量计结构示意图 流量计测量原理 流量计的日常维护 流量计测量参数校准 一般性故障的排查及解决办法 安装地点的量程和锥体的选型 流量计现场安装与注意事项 按键使用与参数修改方法 煤矿常用孔板计算公式（适合于D-1/2D取压方式的孔板） 10、流量计订货注意事项 一、流量计结构示意图 1-电缆引入装置 2-显示屏 3-温度、压力引入电缆 4-铅封座 5-表头与差压元件连接装置 6-压力容室排污口 7-差压探头 8-温度探头 9-正压取压法兰10-负压取压法兰 11-接地螺柱 图1 流量传感器显示表头的外观结构示意图 1-管道连接法兰 2-螺栓 3-管道 4-流向指示 5、7-节流件支架 6-V锥节流件 8-铭牌 9-正压取压管 10-温度探头插入孔 11-负压取压管 图2 流量传感器节流件（装置）的外观结构示意图 图3 面板按键 二、流量计测量原理 V锥流量计属于差压类管道气体流量计，基于密闭管道中能量相互转化的伯努利定律（在一个流体系统，比如气流、水流中，流速越快，流体产生的压力就越小），遵循能量守恒定律（在一个封闭的系统中，流体的总能量是一个常数）。 流量计通过测量节流件两侧的差压、节流件之前的管道介质绝对压力以及介质的温度等参数进而计算出对应的流量值。 流量计算公式如下： 其中：d是管道中节流件的气体流动面积的等效直径； D为管道内径； C为流量计流出系数，该系数是需要实流标定出来； ε为介质可膨胀系数； β为节流管道等效直径比，即节流件流动等效直径与管道内径的比值。 Δp为节流件两侧的差压； ρ1为介质工况密度。 三、流量计的日常维护及调校方法 流量计日常维护项目有：1）密封性检查；2）差压零点清零。 密封性检查包括：差压元件两侧法兰固定螺栓是否有松动，是否漏气；差压两侧压力容室的排污口是否拧紧，是否漏气；温度压力引入电缆保护套管两端是否拧紧或者有破损，是否能够漏水、尘进去；温度探头的保护套管两端是否拧紧或者有破损，是否能够漏水、尘进去；表头前后盖是否拧紧，是否能够漏水、尘进去；表头连接V锥节流管道取压孔之间的阀门两端的螺丝是否拧紧，是否漏气；管道两端法兰是否对接良好，螺丝是否拧紧，是否漏气。 差压零点清零：关闭表头下方的正负压取压管上的针形阀门，拧掉差压两侧压力容室的排污口上的堵头螺丝，待液晶显示屏右下角的差压稳定之后，同时按下面板按键上的“▲”“▼”键并保持1秒钟后，同时松开，然后在5秒钟内按下“保存”键，此时会看到液晶显示屏内容切换成为只显示中间一行的状态，此时显示的为存入的差压零点值（若该值超过1000，则建议返厂维修），该状态持续几秒钟后又自动切换回正常测量显示界面下，则代表差压零点清零成功。建议该操作每隔10天进行一次。 四、流量计测量参数校准 流量计现场需要经常校准的测量参数有管道压力测量参数、管道温度测量参数以及节流件差压测量参数。其建议校准周期为15天一次。具体校准方法如下： 1、管道压力测量参数校准 需用工具： 1）恒压输出源,输出压力范围：0-250kpa； 2）美国FLUKE公司的717压力校准仪,测量范围：0-300kpa； 3）美国FLUKE公司的绝对压力校准模块,测量范围：0-207kpa； 校准步骤： 进入调校菜单09,10单元，将09单元的压力零点修正值设置为0,10单元的压力线行值设置为1，返回到主测量界面。 对流量计表头不加压（即压力处于环境大气压下），记录下此时的表头压力显示值，并设为Ps0,用压力校准仪并配合绝对压力校准模块测量当前表头所处环境的压力，记录下来并设置为Ps1。 用恒压源对表头高压取压腔体加压，用绝对压力校准模块监视器加压过程，加压压力约为150kpa左右，记录下此时表头压力显示值，并设为Ps2，记录下此时压力校准仪上测量的此时的压力值，并设为Ps3。 计算压力的线性值与压力零点修正，压力线性值=(Ps3-Ps1)/(Ps2-Ps0), 压力零点修正值=(Ps1* Ps2-Ps0* Ps3)/(Ps2-Ps0)。 将计算的压力的线性值与压力零点修正分别输入到菜单10、09单元保存并退出，则压力校准完成。 在20-200kpa范围内随便挑选几个压力点，对表头进行压力测试，则表头压力测量值应与压力校准仪上测量的压力校准值的误差应在3kpa范围内，否则应重新进行校准。 2、管道温度测量参数校准 需用工具： 1）精度高于0.5%的温度计，0-100℃； 2）恒温水槽； 3）冰水混合物。 校准步骤： 1）进入调校菜单07,08单元，将07单元的温度零点修正值设置为0,08单元的温度线行值