第篇铸造工艺方案的确定.ppt

* 1．1．3模样及芯盒的尺寸标注 与铸件相关尺寸： 式中： 与铸件有关的模样尺寸 零件尺寸 铸造工艺尺寸 K 铸件的铸造收缩率。 非关联尺寸：按铸造工艺图上的尺寸标注，不加铸造收缩率 ·尺寸偏差及分模面平面度：见表3-6-2、3-6-3 ·模样在模底板上的装配偏差：在保证上下模样的装配相对位移偏差不大于0.1mm的条件下，模样在模板上的位置偏差规定如下： 双面模板： 单面模板： ·浇冒口模的尺寸和位置偏差： * * 1．2 模板 ·模板（型板） 一般由模底板、模样、浇冒系统模、加热元件、定位元件等组成。 1．2．1 对模板的要求 a符合造型机的要求 b保证模底板、模样、砂箱定位准确。 c足够的强度、刚度、耐磨性。 d制造工艺简单，使用方便，标准化。 1．2．2 模板的种类 ·种类：见表3-6-4。 ·实例：如下图。 * * * ·使用注意 a 不应破坏顺序凝固和补缩通道。 b 不宜过大，块间留间隙。 c 外冷铁厚度参照表3-5-14。 d 尽量放在底部和侧部。 e 表面干净，平整、光洁。 f 限制使用次数。 * 外冷铁的计算 a 工作表面积 作用：相当于增加了散热表面积，减小了铸件模数（由 ）。 无气隙外冷铁：等效散热面积 有气隙外冷铁：等效散热面积 确定：* 根据工艺要求确定 。 同时凝固 与周围薄壁处模数相等； 顺序凝固， ， 为热节旁补缩壁的模数。 但只有 （ 为热节处模数）才能用冷铁消除热节的影响。 * 根据 计算外冷铁表面积 * 对无气隙外冷铁： 对有气隙外冷铁： * * b 外冷铁的重量 计算原理：铸件（热节部分）质量为 ，用外冷铁急冷后，铸件模数 ，对应于 的铸件质量为 ，则质量差（ - ）所含的过热热量和结晶潜热应是质量为 的外冷铁所吸收并使之升温至允许温度 （如600℃）。 根据热平衡原理。 计算公式： * 5．2 内冷铁 ·内冷铁 作用：强于外冷铁，可防止铸件中心缩松、偏析。用于壁厚大，技术要求不高的铸件上。 形式：如图，熔接内冷铁和非熔接内冷铁。 * 内冷铁的熔接过程 四个阶段：如图。 尺寸和材质：应使冷铁出现第三阶段。尺寸适中，材质熔点比铸件材质略高。 * 内冷铁质量和尺寸的确定 a 模数法 原理： *先确定冷铁作用处的等效模数 内冷铁的作用使铸件的模数。 对同时凝固 比相邻薄壁处的模数小10% 对顺序凝固 = 实体铸件减小冒口，冒口模数 * * 列出热平衡方程：铸件热节部分所释放的多余热量（为过热热量及及1/3的熔化热），应使内冷铁升温到固相线温度，并吸收1/2的熔化热。 * * * 当内冷铁质量超过表3-5-16中的数值时，就不应单用内冷铁，而应同时采用外冷铁。 * b 经验法 经验公式： 式中：K 系数，即内冷铁占铸件（热节）的质量分数。 G 铸件或被激冷的热节处的质量。 铸钢L、T、X形热节中心使用圆钢内冷铁见下表 * * ·铸件冒口、冷铁计算实例 工艺条件 某铸钢落锤近似为Φ750mm的球形体，质量2900kg。试计算： a 普通冒口尺寸 b 保温冒口尺寸 c 内冷铁质量和保温冒口尺寸。 计算 a 普通冒口（模数法） 对于顶冒口： 铸件模数： 冒口模数： 取H/D=1的圆柱形冒口。查得冒口尺寸。工艺出品率42% * b 保温冒口 按公式 ME=Mr/E=1.2Mc/E 取E=1.6， 得ME =15/1.6=9.4近似取10。 取H/D=1的圆柱形冒口。查得冒口尺寸。工艺出品率69% c 熔接内冷铁加保温冒口 * 计算内冷铁 按设定的铸件等效模数 * 计算保温冒口。 * * 第6节 铸肋（筋） ·铸肋 割肋（收缩肋）：防止铸件热裂。 拉肋（加强肋）：防止铸件变形。 6．1 割肋 ·作用 先于铸件凝固，获得强度以承受铸件收缩而受到的拉应力。 * 易于形成热裂的