精制泵房主体方案.docVIP

一、编制说明 本施工为10.6万吨/年丙烯腈扩建工程,精制泵房土建工程框架主体施工而编制，其主导工程为1、模板工程；2、钢筋工程；3、混凝土工程4、预埋件工程共四部分。方案中规定了混凝土和钢筋混凝土模板工程的材料管理、模板安装的工艺技术要求；钢筋验收、下料、加工、安装的施工技术质量要求，钢筋工程的施工程序及施工方法；混凝土的浇注、振捣、养护等施工工艺技术要求，混凝土及钢筋混凝土的施工。以及预埋件的加工、安装的施工程序。 二、编制依据 2.1业主提供的施工图纸(16张图纸)。 2.2混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92； 2.3建筑施工手册； 2.4砖砌体工程及验收规范GB50203－2002 2.5钢筋焊接及验收规范JGJ18－96 2.6建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86 2.5中油吉林化建工程股份有限公司模板工程施工程序 2.7工程建设标准强制性条文 三、工程概况 建筑布置 精制泵房土建工程东西长55米，南北长20米,各层标高分别为 ±0.00m、3.8m、6.800m、12.98m。 结构体系 精制泵房（812－01）框架采用现浇钢筋混凝土结构。3.85m层、6.8m层、12.98m层楼板采用现浇钢筋混凝土粱板结构，其余各层楼板采用钢梁. 3、现场基础部分已施工完毕,可以进行主体施工。 四、施工准备 施工现场准备 施工人员已到位，测量、放线人员已给出基础标高，定好基础轴线。钢筋及木工开始加工钢筋及木板。 施工技术准备 熟悉施工白图，材料计划已提出,预埋件开始加工。编制技术交底。 3、 主体图未到位，图纸会审未进行。 五、施工方法 施工程序 基础地梁、柱放线 柱子绑筋、预埋件放置、加固 柱支模 柱浇砼 梁、板支模 梁、板绑筋 梁、板放预埋件 梁板浇砼。 1.2带钢梁砼楼板 柱子放线 柱子绑筋、支模 柱砼 框架梁 安置钢梁 板支模 板砼 2、施工方法 2.1主框架垂直运输采用QT80A及QTZ630B型平臂吊，分别固定布置在煤仓间两端山墙外侧。 2.2模板采用高强度覆塑竹胶合模板。 2.3除氧煤仓间框架施工顺序由下向上，分层进行。水平施工缝设置在牛腿下部、梁底、楼板上部。垂直施工缝设置在变形缝处。 2.4施工现场布置钢筋加工场30×10m，脚手架堆放场30×7m，模板堆放场35×7m，砌体材料堆放场25×20m，指定施工区域布置木工加工场20×10m，材料仓库50×20m，模板由木工加工场预制后运至现场堆放场地，钢筋现场加工。 2.5砼施工： 2.5.1考虑砼的实用量及一次浇筑量，砼由集中搅拌站供应，搅拌站位于距现场7公里处，运至现场耗时约15分钟，施工采用罐车运输，运输过程中随车搅拌，且工期要求紧，故不考虑掺缓凝剂。泵车及塔吊、灰斗配合浇筑。砼浇筑以先柱后粱板为序，以防止整体位移。柱砼浇筑至梁底，待所有柱浇筑完毕后，由于梁、板砼标号不同，先行浇筑粱，在浇板。单根柱砼浇筑需连续完成，不准留施工缝,柱砼浇筑方向应从两端向中间进行，以防向一侧倾斜。粱板浇筑宜连续施工，尽量避免施工缝，如果必留，则需按规范要求，留置于次梁跨度的中间1?3范围内。 8m以下结构层混凝土浇筑程序 2.5.2当混凝土采用泵送浇筑时。放灰高度可采用泵管的软管插入模板中，来降低放灰高度，以减小混凝土对模板的冲击。 2.5.3泵管连接后送灰前用通水湿润。 2.5.4振动棒应快速插入混凝土，再慢慢向上提起，将混凝土振捣同时提出混凝土中所含气泡。 2.5.5振动棒的振动间距不得大于振动棒的有效影响半径，且不得大于400mm。 2.5.6混凝土振捣以混凝土泛浆、表面没有气泡泛出为宜。 2.5.7混凝土振捣应从较低处开始，向高出逐渐排棒进行，不得从混凝土的最高处开始向低处赶浆。 2.5.8框架混凝土柱子的养护利用模板保留混凝土中的游离水分，使混凝土养护期内混凝土内部有足够的水分参与水化作用。为此柱子的拆模时间为混凝土浇筑7天以后。 2.5.9框架梁板混凝土的养护采用直接洒水养护，当混凝土强度达到12kg/cm2时开始二层柱子的放线工作，弹出二层柱子底盘线后立即洒水养护，养护工作应由专人进行，保持混凝土表面始终处于湿润状态，养护期为7天，在二层框架施工时亦不得间断。为能尽快拆模,可适量掺加早强剂。 2.5.10现场设置标养室一间,对砼试块进行标养。同时在现场留置两组砼试块，进行同条件养护。 2.6钢筋工程： 2.6.1根据设计要求,钢筋接头采用焊接接头,焊接方法采用电渣压力焊或电阻焊。水平钢筋连接主要采用闪光对焊工艺，在钢筋加工厂进行预制，工艺要求如下： 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等