锚杆喷射方案.docVIP

重庆名流印象基坑支护 锚喷工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：重庆大极建设工程有限公司 编制日期：二0一三年七月 十一日 目 录 1、编制依据及原则……………………………………2 2、工程概况……………………………………………3 3、施工条件……………………………………………5 4、施工组织……………………………………………6 5、主要施工方法………………………………………8 6、施工安全防护措施…………………………………15 7、质量保证措施………………………………………18 8、安全保证措施………………………………………21 编制依据 编制依据 主要施工规范： 《建 设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）； 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）； 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）m3 3 网片钢筋 t 4 人工修边坡 m2 5 M10砂浆封闭 m3 施工条件 1、地质、水文条件：边坡顶部一部分粉质粘土，一部分为回填土且较厚，边坡为砂岩和泥岩。在放坡后由于土石方施工放炮，大部分边坡岩体松散且贯穿性裂隙较大，对边坡的稳定和施工带来了比较大的危害。 2、环境条件：施工区环境条件不复杂，但部分地方回填土较厚，需采取特殊支护方案。 施工组织 在公司领导下立项目部工程施工，作业层由各类作业班组成。施工班包括班、架子班、钢筋班、班土石方班等。施工管理体系框架图 ` 施工顺序锚 （二）、材料要求 混凝土的原材料应满足下列规定： 用普通硅酸盐水泥； 坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5mm, 含水率宜控制在5～7%; 坚硬的碎石或卵石, 粒径不大于10mm，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材； 凝土骨料细配应合理； ａ、符合质量要求的外加剂，渗外加剂的混凝土性能，必须满足设计要求，在使用速凝剂前，做好与水泥的相容性，试验及水泥浆凝结效果试验，初凝结时间不小于5min，终凝不应大于10min。 ｂ、水中不应有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含有硫酸盐量超过水重1%的水。 2、钢筋应满足下列要求 １）钢筋应符合现行国家标准的规定； ２）出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志； ３）在运输和储存时，不得损坏标志并应按批次分别堆放整齐，避免锈蚀和油污； ４）钢筋品种和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意，按超规格强度代换； 5）各种原材料进场后在监理工程师见证下抽样送检。 （三）、施工机具 （1）选用的喷射机应符合下列规定：　　　　　　 　密封性能良好； 输料连续、均匀； 生产能力（干混合料）为3～5m3/小时； 允许输送的骨料最大粒径为25mm； 输料距离（干混凝土合料）水平不小于100m，垂直不小于30m； （2）选取用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前，必须进行油水分离。 （3）混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。 （4）输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并具备良好的耐磨性能。 （5）供水设施应保证喷头处的水压力为0.15～0.2MPa。 （四）、混合料的配合比应符合下列规定： （1）混合料的配合比应符合下列规定： 水泥与砂石之重量比宜为1:4～1:4.5； 砂率宜为45～55%； 水灰比宜为0.4～0.45； 速凝剂掺量应通过试验确定。 （2）原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定： 水泥和速凝剂均为±2%； 砂、石为±3%。 （3）混合料搅拌时间应遵守下列规定： 采用容量小于L350型强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于3min； 采用自落式搅拌时,搅拌时间不得少于2min； 采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于三次； 混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 （4）混合料在运存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟。 （五）、喷射前的准备工作 （1）喷射施工现场，应作好下列准备工作： 检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土和墙脚的岩渣、堆积物； 处理好光滑土面，拆除障碍物，必要时，应安设操作台； 用高压风水冲洗受喷面，对表面残留浮土，则应用高