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APQP讲解与说明 Advanced Product Quality Planning 先期产品品质规划 APQP的适用对象 全新产品 改良产品 自主定义 你该确定对象哪! APQP案的主导人员 工程部门经理 开发项目专案经理 …… 一定得找到一个项目主导人员,以确定如下事项的处理: ①开会组织 ②资料收集与分析 ③策划作业的跟进 ④项目活动的提报 …… 产品作业周期 ⊙以下为所有产品的生命周期方式 第一阶段:计划和确定项目 CFT多功能小组要求 参与人员:各部门的作业主导人员,经常以主管或工程师为主;必要时可包括顾客代表或供应商代表 作业内容有以下几点: ⑴确定产品及过程的特殊特性 ⑵小组可行性的承诺 ⑶编制控制计划 ⑷评估FMEA资料 ⑸进行APQP的进度评估会议及决议 顾客要求的信息 此信息应由业务相关部门提供 包含以下几个方面的内容: ⑴目标车型 ⑵目标成本 ⑶开发周期 ⑷市场容量 ⑸顾客关注的特殊特性 ⑹竞争产品的品质状况研究…… 过程流程图的要求 描绘生产与检验工位的顺序 有无以FMEA协助制作 与控制计划中的产品与过程检查相一致 描述产品在过程中的移动 规定在使用前要识别和检验返工产品 过程最优化 包括进料检验至成品包装入库 第二阶段:产品设计与开发 新产品开发的阶段性模式 构思形成 构思筛选 经济效益分析 功能设计 结构设计 工艺设计 营销设计 技术性试验 市场试验 商品化 特殊特性 特殊特性包括产品特殊特性与过程特殊特性 特殊特性有三个来源: ⑴顾客的指定 ⑵内部控制重点或关键点 ⑶重复发生的不合格项目 两类特殊特性的范畴 特殊特性清单 小组可行性承诺 第三阶段:过程设计与开发 包装标准与包装规范 车间场地平面布置图 需对以下因素加以考虑并表现在图中: ⑴ 车间区域划分 ⑵ 生产设备排放 ⑶ 物料流向 ⑷ 关键控制点的设置 特性矩阵图 第四阶段:产品与过程确认 包装评价 如何进行包装的议价? 所有试装运(可行的情况下),和试验方法都应评价产品免受在正常运输中损伤,和在不利环境下受到保护。顾客规定的包装方式不排除产品品质策划小组对包装方法的评价。 第五阶段:反馈、评定与纠正措施 * 6 顾客输入 5 产品可靠性研究 7 管理者支持 4 产品/过程设想 6 产品保证计划 3 产品/过程基准数据 5 产品/过程特性清单 2 经营计划/营销战略 4 初始过程流程图 ----小组经验 3 初始材料清单 ----保修记录和品质信息 2 可靠性和品质目标 ----市场研究 1 设计目标 顾客的呼声 输出 输入 9 图样和规范更改 8 材料规范 7 工程规范 6 工程图样(含数学数据) 4 小组可行性承诺TFC 和管理者支持 5 制造样件控制计划 3 量具/试验设备要求 4 设计评审 2 产品和过程特殊特性 3 设计验证 2 可制造性和装配设计 1 新设备、工装和设施要 求 1 DFMEA资料 产品品质策划小组输出 工程部门的输出 4 进给量…… 4 性能 3 时间 3 材料 2 压力 2 尺寸 1 温度 1 外观 过程特殊特性 产品特殊特性 T2 或# 胶料加热至 138±0.5℃ 038 02 T1 或△ 外盖内支撑尺寸 168±0.05mm 017 01 标注符号 特殊特性描述 工序号 NO Cpk值是否大于1.33? 过程是否处于受控和稳定状态中? 如果统计过程控制用在类似的产品上: ■ ■ 统计过程控制当前是否用在类似的产品上? 是否对产品要求统计过程控制? 替代的制造方法? 工装成本? 主要设备成本? 以下几个方面情况下发生异常时,产品是否能正常生产? ■ ■ 设计上允许使用高效的材料搬运技术吗? 有足够的生产能力生产产品吗? 产品能用符合要求的Cpk值生产吗? 产品能按图样规定的公差生产吗? 工程性能规范是否符合书面要求? 产品是否被完全定义(使用要求等)以便能进行可行性评价? 问 题 否 是 12 管理者支持 6 PFMEA资料 11 包装规范 5 特性矩阵图 10 过程指导书 4 车间平面布置图 9 量测系统分析计划 3 过程流程图 8 初始过程能力研究计划 2 产品/过程品质体系审核 7 试生产控制计划 1 包装标准 输 出 项 目 以“产品设计与开发”的输出作为
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