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车间生产管理条例 一、目 的：为了规定安全生产应遵循的基本原则和要求，特制定本制度。 二、适用范围：适用于全公司安全生产制度化管理。 三、责 任 者：各部门负责人。 四、正 文： 1 基本原则 1.1 要坚决贯彻“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”的观点和“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格执行国家劳动安全卫生规程和制度，对劳动者进行劳动安全卫生教育，防止劳动过程中的事故，减少职业伤害。 1.2 实行企业法人是企业安全生产第一责任人和“管生产必须同时管安全”的原则。 1.3 各部门负责人为本部门安全生产第一责任人。安全生产，人人有责，各级人员必须在各自的岗位，履行自身的安全职责。 2 基本要求 2.1 加强劳动保护，改善劳动条件，预防工伤事故的发生。 2.2 各部门要正确处理生产与安全的关系，把安全生产列入重要议事日程，加强安全管理，消除隐患，防止事故的发生。 2.3 各部门要根据本部门的情况，完善和修订各级安全生产责任制和标准操作规程。 3 每年安全教育（集中培训）不少于二次，每次不少于2小时。 4 新到职工，所在部门要对其进行安全教育，考试合格后才能分派到有关车间。新职工所在车间的主管要对其进行安全教育，考核合格后才能上岗。 5　必须认真执行“五同时”的原则，即必须做到生产与安全同计划、同布置、 同检查、同评比、同总结。 6　严格要求操作者认真执行各项规章制度，严禁违章操作。 7　每月进行安全检查，对安全隐患落实整改措施。 8 防止混药、差错、异物混入事故的发生： 8.1 同一工作室不得同时生产品名不同，或同品名不同批号和不同规格的产品，外包室生产不同批号、不同规格的产品时要有有效的隔离措施。 8.2 容器内无盛装单的物料不得使用，必须查清原因，必要时经化验确认。 8.3 暂存间、中间站所存的物料均要有状态标志。 8.4 所有物料的内包装均要扎紧袋口、容器加盖，防止异物混入。 8.5 所有的物料称量、计算均要进行复核。 9 防止设备事故的发生： 9.1 操作人员严格按设备安全操作规程进行操作。 9.2 机器运行中，操作人员不得离开。 9.3 机器上的安全防护设备必须按要求安装，否则不得开机。 9.4 发现异常现象应停机检查。 9.5 运行中的设备如果发生故障，必须立即关闭总电闸，防止故障蔓延。 9.6 电器出现问题时必须找电工来检查维修，没有电工上岗证者不得从事电器维修。 10 消防安全要求： 10.1 生产区、仓储区严禁明火，各部门如须动火，须经批准。 10.2 严禁吸烟。 10.3 使用电炉时要有专人看管，严禁用电炉烤火。 10.4 中途停产或法定休息日，各部门均要关闭总电闸。 10.5 消防器材不得挪作他用。 10.6 如发现火警要立即关闭电闸，采取灭火措施，必要时立即拨打119报火警。 11 事故的处理程序： 11.1 生产或工作现场发生事故： 11.1.1 在场人员必须立即采取有效措施，防止事故蔓延造成更大损失。 11.1.2 在事故停止后，要保留现场，以便查找原因。 11.1.3 事故所在部门要立即报告事故情况。有关部门负责人了解事故情况后，一般事故由生产部处理，较大事故由总经理组织处理。 11.2 不论大小事故均要召开分析会： 11.2.1 一般事故由所在部门或当事人写出书面报告，报生产部，由生产部组织有关人员开会。 11.2.2 较大事故由事故发生的主管部门调查后向管理部经理写出书面报告，由管理部经理组织召开分析会。 11.2.3 无论大小事故发生都要做到“三不放过”的原则： a、 事故原因不清不放过； b、 当事人和其他人员没有受到教育不放过； c、 没有制定整改措施不放过。 11.2.4 事故分析会要做好记录，以便备查。 12 安全例会与周期 12.1 公司安全例会、每月召开一次，由生产部主持。 12.2 车间安全例会，每半个月召开一次，由车间主任主持。 12.3 参加人员 12.3.1 公司安全例会：管理部经理、车间主任。 12.3.2 车间安全例会：车间主任、各岗位人员。 12.4 例会内容 12.4.1 传达贯彻上级有关安全生产的方针、政策、规定、指示。 12.4.2 学习传达本系统和外系统有关安全生产的先进经验，以及典型事故案例。 12.4.3 通报上月安全生产形势