铝型材加工通用工艺.docVIP

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 文件编号 QB/JW--GJ·102 版 号　 A 共 8 页 江苏省建伟幕墙装饰工程有限公司　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　 　　　　　　　 铝 型 材 加 工 通 用 工 艺 编制： 施丽玺 审核： 肖本松 批准： 胡忠明 实施日期：二零零三年十月一日 江苏省建伟幕墙装饰工程有限公司 铝型材加工通用工艺 QB/JW--GJ·102 1. 总则 1.1 门窗、玻璃幕墙是通过经加工合格的铝型材与玻璃板块等主要构件 装配一起而完成。铝型材的加工质量对门窗、幕墙的质量有着直接 影响。为保证门窗和幕墙生产的质量稳定、提高型材加工生产率、 降低成本，特制订本工艺。 1.2 本工艺规定了铝型材加工的工艺流程，典型工序的工作内容、加工 精度、技术要求及其检验规定。适用于铝型材制件的下料、铣切、 冲切、钻孔、攻丝、切榫等工序的加工制作。 2. 加工工艺流程 领料 下料 （重要） 检验 成 形 加 工 (铣切、冲切、钻孔、攻丝、切榫) 检验 包装 3. 领料 按生产任务单和下料尺寸表上的型材牌号、型号、颜色和数量领取 型材。领回的型材应存放在料架上。 料架与型材的接触面应粘贴 橡胶垫，两层型材之间要用隔离垫隔开。 4. 下料 4.1 按下料尺寸表和下料简图下料(型材氧化时的夹持痕应完全切除)。注意截料端不应有明显的加工变形和毛刺。 4.2 加工图上无尺寸精度要求时，下料件尺寸允许偏差 直角截料示意图 斜角截料示意图 名 称 允 许 偏 差 （mm） 测 量 方 法 长 度 立柱： ±0.5 横梁： ±0.5 其他： －0.5 钢板尺或钢卷尺 角 度 α°- 15′ 万能角尺 检验：批量下料时，每品种、规格、长度的型材，首件应进行三检 （工作者自检，互检，检验员检）。检验下料尺寸表和图样上的全 部尺寸、允许偏差和技术要求。在三检合格后方可批量下料。 4.3 型材下料后应分品种、规格，整齐地放在工序转运小车上，两层型材之间要用隔离垫隔开；下工序加工时，从车上取下加工。取放时应轻拿轻放，以免擦伤、划伤型材镀膜层。加工完毕再放入另一转运小车上。 不允许乱堆乱放，避免碰伤型材和阻塞运输通道。 4.4 检验 型材批量下料后，应按第7章检验规则检验下料尺寸表和下料图样上 的全部尺寸、允许偏差和技术要求。 对下料后无加工工序的型材直接包装、入库。 5. 型材加工 5.1 型材加工应在专用设备上采用定位加工，以保证其加工精度。若加 工件数量较少，可进行划线定位后加工。划线工序应在工作台上进 行。工作台面应粘贴橡胶垫，以免划伤型材制件。 5.2 铣切、冲切加工 5.2.1按图样要求对型材进行铣切、冲切加工。当图样未注明尺寸偏差时, 视实际情况，可按下面规定进行。 a.槽尺寸允许偏差： b.豁尺寸允许偏差： c.榫尺寸允许偏差： d.台阶尺寸允许偏差： 检验：按图样和本章要求检验。 5.3 钻孔、攻丝加工 按图样对型材进行钻孔、攻丝加工，当图样未注明钻孔、攻丝工艺尺 寸、尺寸偏差、加工精度时,视实际情况，可按下面规定进行。 5.3.1钻孔位置、孔距尺寸偏差 （相互关联的连续孔，其任意两孔之间的尺寸偏