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纤维板生产 BW119/15(M101)型热磨机的结构及特点一、结构??? M101?型热磨机是组合式的，由各组成部分根据产量的要求，原料的情况，进行配套组合，构成一个热磨制浆系统，它主要由以下几部分组成，参见图3-1。 ??? 二、热磨机主要工作原理 ??? 原料由备料工段送到过渡料斗内，料斗的一端直接安装在螺旋进料器的进料口上，料片从料斗过渡下料到进料螺旋器内，经过锥形变节距的进料螺旋的压缩后，料片形成了料塞，以封住预热蒸煮罐内蒸汽。为了防止蒸汽的反喷，在垂直蒸煮罐的上部，与螺旋进料器出料口相对的位置，安装有一防反喷装置。此装置是一带锥形头的活塞气动装置，其工作压力为0.2-0.5MPa，当没有形成料塞时，锥形头始终关闭进料口，当形成料塞后，料塞把锥形头顶开，同时锥形头把料塞顶碎而落入垂直蒸煮罐内，这样连续不断地把料片送入蒸煮罐内。为补偿垂直蒸煮罐热胀冷缩所造成的位移，故将其上部的螺旋进料器装在带有铰链连接的底座上。在预热蒸煮罐外部安装有料位控制系统，根据原料在蒸煮罐内的堆积高度变化，自动显示并控制进料螺旋的转速，满足生产要求。蒸煮罐的底部的拨料器把料片拨入运输螺旋中，料片被运输螺旋送入磨室体中，经旋转磨盘与固定磨盘的相对运动，使料片解纤获得所需的纤维，在解纤的同时，位于磨室体上的石蜡液喷嘴，能根据运输螺旋的转速变化，自动控制石蜡泵喷出量。热磨之后的纤维通过一板式孔阀连续排放，排放速度由一手动控制阀通过调节阀门的开度大小来决定。这种排料阀结构简单，维修方便，产量高，能耗少。 ??? 该热磨机用0.6-0.8MPa 的饱和蒸汽来软化料片，并且设有一套蒸汽平衡系统，用以控制垂直蒸煮罐、磨室体及排料阀处的压力差，从而稳定热磨机制浆的产量和质量。热磨机的主电机则采用中型、大功率、高转速的高压电机，此类电动机采用水冷却方式冷却，电机输出轴通过齿式联轴器与主机的液动型主轴相连。转动盘安装在主轴上，主轴组件以及液动缸、磨室体均安装在热磨机主机机座上，固定盘安装在磨室体上，固定盘和转动盘上带有螺栓分段联接组成的圆磨片。热磨机主轴上有温升保护装置，当主轴温升超过允许值时，热磨机主机就自动停止运行，从而保证了主机的安全。??? 三、螺旋进料、防反喷装置结构及技术参数??? （1）螺旋进料器及防反喷装置见图3-2 和图3-3。 ??? mm ????a 技术参数：螺旋进料器驱动直流电机功率，kv????????????????? 132螺旋进料器驱动直流电机转速，r/min????????????? 1500 ???????????????? 螺旋转速,r/min????????????? ? 8-12喂入螺旋进料器的原料规格：长，mm,???????????? 20-30????????????????????? 高，mm????????????????? ?5-10 ????????????????????? 宽，mm??????????????????10-15 ????????????? 防反喷缸直径，mm????????????????? 300??? 防反喷缸压缩空气压力，kpa?????????????????? 200-500????b 结构特点：螺旋进料器由螺旋、螺旋管、筋条、外塞管、内塞管及传动部分组成。??? 螺旋进料器中旋转螺旋起着连续喂送原料的作用，将原料挤压成料塞，将压力容器高压蒸汽封闭起来。为了实现连续进料并防止原料打滑，在螺旋的周围安置了带槽的螺旋螺旋进料器一般可以将原料脱水到35-50%的含水率，这取决于螺旋的压榨力和预热器压力，在大多数情况下，喂进这种湿度的原料是较适宜的。 ??? 螺旋进料器的驱动部分是由圆柱齿轮减速器和直流电机组成。它可由直流电机进行无调速，转速的快慢主要由产量大小及蒸煮器内原料的软化程度来确定。防反喷装置主要由帽、活塞、气缸、电磁阀等组成。在压缩空气作用下，锥帽可以往复运动。当螺旋进料器驱动电机电流明显下降时，锥塞前进，将料塞压紧或将内塞管的出料口塞住，起到防止蒸外喷的作用，当进料器驱动电机电流上升到一定范围时，锥塞后退。用户按木塞紧松情况调节螺旋的转速，也可调节手动按钮使锥塞压紧或放松。在一般生产状态下，防反喷锥塞顶住出料口，防反喷缸内压缩空气压力适当调低，以适应进料器不断形成料塞向预热缸内入且又防止蒸汽的反喷。为了保证防反喷装置的正常工作，气缸气源必须接在一个有保证压缩空气气源上。 ??? （2）料位测定装置及预热部分见图3-4 和图3-5。 a 技术参数：预热蒸煮罐有效容积，m3????????????????????? 1.75预热蒸煮罐最高使用饱和蒸汽压力，MPa???????? 1预热蒸煮罐最高使用饱和蒸汽温度：℃?????????