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纤维板（fi【ai】berboard ） 组员：谢世贵、业剑 满高辉、黄健 主讲：黄健 内容概要 一、纤维板简介 1、概念 2、产生的时间、背景简介 3、优缺点 4、分类 5、生产工艺流程 6、应用领域 7、国内生产纤维板的重点企业 二、纤维板行业总体现状 三、存在的问题和解决问题的建议 四、对纤维板行业的展望 纤维板——概念 纤维板——产生的时间背景以及相关信息简介 纤维板是1965年由美国推向市场并在全世界得到迅速发展的一种人造板材。是现代人造板工业的重要组成部分，产品主要有高密度纤维板、中密度纤维板和薄型纤维板等，广泛应用于家俱制造、木地板、建筑装修和包装等领域。 　　我国纤维板生产起步于20世纪70年代，发展于80年代，起飞于90年代，进入21世纪以来，纤维板产量大幅度增长，2005年首次突破2,000万m3，2008年我国纤维板产量达2,801万m3，是2000年的5.6倍，约占世界总产量的45%。按1m3纤维板可替代3m3木材使用折算，可节约木材近8,403万m3。纤维板在满足人们对木材产品的消费需求的同时为有效保护珍贵森林资源作出了巨大贡献。2009年，我国纤维板产量进一步增长至3,308万m3。 　　我国纤维板产品中，中低档产品占据大部分市场份额，高档产品的市场份额比例不高，但是增长较快，优质产品供不应求。随着我国经济的快速发展和城市化率的不断提高，质量稳定、环保等级高、满足差异化需求以及具有安全阻燃功能的纤维板产品具有广阔的市场空间。 　　未来我国房地产业、家具、室内装饰、包装等行业的快速发展和速生工业用材林原料基地的建成投产，将带动纤维板的需求量和出口量稳步增长，纤维板产品在人造板生产总量中的比例也将大大提高。 纤维板——优缺点 优点：材质均匀而且相比天然木材完全避免了节子、腐蚀、蛀虫等缺陷，纵横强度差小，不易开裂、表面平整易于粘贴等。 缺陷：背面有网纹，造成板材两面的表面积不相等，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形；硬质板材表面坚硬，钉钉困难，耐水性差；干法纤维虽然避免了某些缺点，但是生产成本高等。 纤维板——分类 1.按密度分：软质纤维板（密度小于0.4克/厘米3 ）、中密度纤维板（密度0.4～0.8克/厘米3 ）、硬质纤维板（密度大于0.8克/厘米3 ）。 2.按板坯成型工艺分：湿法纤维板、干法纤维板和定向纤维板 。 3.按后期处理方法分：普通纤维板和油处理纤维板。 中密度、软质、硬质纤维板 纤维板——生产工艺流程 基本工艺内容是纤维分离→浆料处理→板坯成型→热压→后期处理等。 ①　纤维分离。又称制浆，是把制浆原料分离成纤维的过程。 ②　浆料处理。即根据产品用途,分别进行防水、增强、耐火和防腐等处理,以改善成品有关性能。 ③ 板坯成型有湿法成型与干法成型两大类，软质板和大部分硬质板用湿法成型；中密度板及部分硬质板用干法成型。 ④　热压。湿法生产硬质纤维板需用压力为 5兆帕，干法为7兆帕,超过此压力时会降低抗弯强度。半干法所需压力介于二者之间,为6兆帕。 ⑤　后期处理。湿法及半干法纤维板在热压后需经热处理及调湿处理，干法纤维板则不需经过热处理而直接进行调湿处理。中密度纤维板表面需砂光，软质纤维板表面有时需开槽打洞，硬质纤维板作内墙板用时表面可开“V”形槽或条纹槽。 纤维板——应用 软质纤维板 　质轻，空隙率大，有良好的隔热性和吸声性，多用作公共建筑物内部的覆盖材料。经特殊处理可得到孔隙更多的轻质纤维板，具有吸附性能，可用于净化空气。 中密度纤维板 　结构均匀，密度和强度适中，有较好的再加工性。产品厚度范围较宽，具有多种用途，如、家具制造、地板生产、复合门生产、室内装饰与装修、产品包装、电视机的壳体材料等。 硬质纤维板 　产品厚度范围较小，在3～8毫米之间。强度较高,3～4毫米厚度的硬质纤维板可代替9～12毫米锯材薄板材使用。多用于建筑、船舶、车辆等。 生产纤维板的意义 为家具制造、室内装饰与装修、强化木地板生产、复合门生产、包装等产业的发展提供了基础材料保障。 按1立方米纤维板可替代3立方米木材使用折算，可节约木材近8200万立方米，为在满足人们对木材产品的消费需求的同时有效保护珍贵森林资源作出了巨大贡献。 纤维板生产是木材综合利用的有效途径之一，是资源节约型、环境友好型产业，发展纤维板生产符合中国国情。 纤维板——国内生产纤维板的重要企业 大亚科技集团有限公司 温州木材集团公司 山东贺友集团公司 江苏东盾木业有限公司 肥城市大正实业公司 开封人造板总公司 …… 纤维板行业发展现状 一、年生产能力快速增长。 纤维板行业发展现状 二、全国总体格局是东强西弱。 我国纤维板生产能力分布在