浅析工业锅炉爆管原因及预防措施.docVIP

浅析工业锅炉爆管原因及预防措施 盘锦市质量技术监督局 刘志江 摘 要：工业锅炉在运行中爆管事故频繁发生，严重威胁锅炉的安全运行。本文分析了锅炉爆管的各种原因，并提出相应的预防措施。 关键词：工业锅炉 爆管 原因 预防措施 锅炉爆管是指在锅炉运行中，水冷壁、过热器、再热器、省煤器的管子，在承受压力条件下的破损。锅炉“四管”一旦破裂，锅水外喷, 易伤人和冲塌炉墙, 往往会造成锅炉缺水, 严重威胁锅炉安全运行。 1、水冷壁爆管原因及预防措施 1．1 水冷壁爆管主要有以下原因造成 （1）管子局部被杂物堵塞 当水冷壁管子的局部被杂物堵塞时，致使水循环不良，引起管壁过热产生鼓包或裂纹，使管子在短期内过热爆管。 （2）锅炉水质不良 由于锅炉水质不良，水的硬度高，特别是永久硬度高，锅炉中辐射受热面的水冷壁管内很快结了一层坚硬的水垢，水垢越结越多，越结越厚，这些管子长时间又处在高温状态，由于管子里面结垢，钢管由于长时间的过热而发生蠕变，致使水冷壁管产生鼓包直到破裂。 （3）炉在点火升压过程中操作不当 点火升压速度过快，受热不均，长时间低负荷运行，致使水循环被破坏，水冷壁管在炉膛内高温火焰的辐射下得不到水的有效冷却，导致局部越温爆管。 （4）管材不合格或焊接质量较差 锅炉制造时，管材选取不严，存在夹层、夹渣等缺陷。当锅炉运行时，水冷壁上的烟垢与空气接触，夹层夹渣处产生酸性腐蚀，使得管材强度进一步下降，因而爆管；水冷壁在制造或维修中由于焊接质量不过关，焊缝中存在气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，使管子强度下降，造成应力集中，最终导致爆管。 1．2 防止水冷壁爆管的措施 保证给水和炉水的品质合格，减少水冷壁管内结垢和腐蚀；调整好燃烧，使火焰均匀不偏斜，防止水冷壁管受热不均，水循环被破坏；防止水冷壁管外部磨损；升温升压时严格按规程进行，控制好升压速度。 2、过热器和再热器爆管的原因及预防措施 2．1过热器、再热器爆管的原因 （1）金属管壁超温 在设计上，存在锅炉炉膛高度偏低，火焰中心偏后和受热面结构不合理；制造、安装中出现管内异物堵塞，运行中出现燃烧控制不当、火焰上移、火焰偏斜、炉膛出口烟温高风量不足、蒸汽流量不足；给水品质不良，管内结垢积盐。这些因素，都会造成过热器和再热器管在运行中超温。金属管子受热面过热后，超过其允许使用的极限温度，内部组织发生变化，降低了许用应力，使钢材强度大幅度下降，在管内压力下产生塑性变形，最后导致超温爆管。 （2）受热面金属管的磨损 当烟气携带灰粒和未燃尽颗粒高速通过燃煤锅炉尾部水平烟道的高温过热器和再热器受热面时，受热面产生飞灰磨损，使管壁磨损变薄，烟气中灰浓度越大，撞击的次数就越多，受热面的磨损越快，引起管壁不断减薄，不能承受锅炉内压而爆管。 （3）受热面金属管的腐蚀 金属管受管外高温腐蚀和管内化学腐蚀的作用，管壁会逐渐减薄，当管壁厚度小于一定值而没有得到相应处理，就会导致腐蚀爆管事故的发生。 （4）管材质量有缺陷 由于过热器、再热器的管材存在分层、夹渣等缺陷，这些缺陷影响材料的强度，运行时受温度和压力影响，缺陷扩大最终导致过热器管爆管。 （5）焊接质量差 锅炉各受热面通过焊接组装而成，由于焊口数量多，焊缝与母材一样承受高温高压。由于焊接质量不过关，焊缝中存在气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，这些缺陷在运行中发生变化和发展，会使焊缝有效截面削弱，强度下降，造成应力集中，最终导致爆管。 2．2 防止过热器和再热器管超温爆管应采取的措施 为了预防过热器和再热器管超温，在设计中避免结渣积灰、烟气走廊和水动力偏差及热偏差较大等情况。在运行中加强巡视和检查，严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位等主要指标，防止超温超压、满水、缺水事故发生；做好锅炉燃烧调整，防止火焰偏斜，注意控制煤粉细度，合理用风，防止结焦，减少热偏差，防止锅炉尾部再燃烧；进行技术改造，改进吹灰系统，采取高温防磨措施保护受热面金属以减缓磨损速率；做好运行中管壁金属温度监视，防止超温；在锅炉大小修和临修中，对受热面管外腐蚀、胀粗、撕裂和磨损等情况定期进行检查，发现问题及时处理。 3、省煤器爆管原因及预防措施 3．1省煤器爆管的原因 （1）焊接质量差 同过热器管爆管原因相似，制造或维修中由于焊接质量不过关，存在气孔及夹渣等缺陷，导致省煤器管频繁爆管。 （2）飞灰磨损 锅炉在运行中，省煤器的磨损最严重。因为省煤器通常是错列布置，烟气对错列管束的冲刷比较强烈，磨损比顺列严重得多，而且省煤器处的烟气温度比较低，烟气中灰粒相对较硬，这两个因素使得省煤器管外壁受烟气冲刷磨损减薄，强度明显降低从而造成爆管。 （3）腐蚀 省煤器的腐蚀包括管内腐蚀和管外腐蚀。管内腐蚀属于氧腐蚀，也叫吸氧腐蚀，是指锅炉给水虽然经过处理，但仍含有一定量的氧，而氧的化学性质很活泼，能与钢铁设备的