12 计算机辅助数控程序编制.pptVIP

1999年7月 12 计算机辅助数控程序编制 基本要求： （1）了解数控编程的基本概念；（2）了解数控语言自动编程的一般原理及步骤；（3）了解图形交互数控编程的基本原理、系统组成、基本步骤与特点；（4）一般了解CAD/CAM集成编程、加工过程仿真的基本概念。 教学内容： （1）数控编程的基本概念CAPP系统；（2）数控语言自动编程；（3）图形交互自动编程；（4）CAD/CAM集成编程；（5）加工过程仿真。 重点与难点： 重点：（1）APT语言的基本内容及零件源程序的编写步骤；（2）图形交互数控编程的基本原理、系统组成。 难点：数控编程系统的实施与实例。 学时安排： 讲课2学时。 12.1 数控编程的基本概念 12.1.1 数控加工的特点 数控机床与其它机床相比，一个最重要特点是当加工对象改变时，一般不需要对机床设备进行调整，只需要更换一个新的控制介质（如穿孔纸带、穿孔卡、磁带等）就可以自动地加工出新的零件来。对单件、小批量生产的自动化具有重要意义。 12.1.1 数控加工的特点 NC加工：在NC机床上进行零件加工的一种工艺方法。与一般的加工方法相比仅在控制方式上有所不同。在普通机床上加工，机床的开车、停车、走刀、主轴变速等操作都是由人工直接控制的。在自动机床和仿形机床上加工，上述操作和切削运动都是由凸轮、靠模、挡铁等装置来控制，它们虽能加工出比较复杂的零件，有一定的灵活性和通用性，但零件加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响，工序准备时间长。 12.1.1 数控加工的特点 NC加工过程：用NC装置或计算机代替人工操作机床进行自动化加工的过程。 12.1.1 数控加工的特点 NC加工的优点： （1）加工精度高。 （2）生产效率高。 （3）自动化程度高。 （4）生产准备时间短。` （5）NC加工使用数字信息，便于计算机控制和管理，容易连接CAD系统，形成CAD/CAM集成系统。 但另一方面，NC机床造价高、技术复杂，影响加工的因素多。NC程序编制的好坏将直接NC机床的加工质量和经济效益。 12.1.2 NCP的内容与步骤 1、工艺方案分析 在分析零件图样、生产批量、现有NC设备体哦案件的基础上，首先分析并拟定工艺方案，即确定加工对象是否适合于NC加工、毛坯的选择、工序的划分、选用合适的NC机床等。 2、工序详细设计 NC加工程序是指一台机床上对某些零件进行连续加工的那部分表面的加工程序。也就是在一次装夹的情况下，各工步及其走刀的加工程序。因此在工序及机床确定以后，还要进行工序的详细设计，包括工件的定位与夹紧、工步的划分、刀具选择、切削用量的确定、走刀分配、工艺文件的编制等。 12.1.3 NC程序指令代码 ISO对NC机床的坐标轴和运动方向、NC程序的编码字符和程序段格式、准备功能和辅助功能等规定了若干标准和规范。 但实际中已有新发展，有突破，使用时应参考机床用户手册和编程手册。 12.1.3 NC程序指令代码 我国JB3208-83简介： NC程序由若干各程序段组成，一个程序段代表一个具体指令，如： N3 G90 G00 X-5.5 Y-6.0 ； 程序段结束符号 沿X,Y方向平移的坐标值 快速运动 绝对坐标编程 程序段序号 其中，N，G，X，Y为地址字，其功能分别标识程序段序号、NC机床准备功能，X，Y方向的位移值。 12.1.3 NC程序指令代码 JB3208-83标准中规定的部分地址字： 12.1.3 NC程序指令代码 1、准备功能指令——“G”代码 由字母“G“和其后2位数字组成，从G00到G99。该指令主要是指定NC机床运动方式，为NC系统的插补运算做好准备。常用指令功能如下： 12.1.3 NC程序指令代码 2、辅助功能指令——“M”指令 由字母“M“和其后的两位数字组成，从M00～M99共100种。主要用于NC机床加工操作时的工艺性能指令，规定NC机床除坐标轴运动之外的辅助运动和操作，例如主轴旋转方向、主轴停止、换刀、冷却液开关、夹紧、松开等等。 12.1.3 NC程序指令代码 3、刀具功能（T功能）：规定选用的刀具号，Tnn。 4、进给功能（F功能）：规定走刀的速度。 5、速度功能（S功能）：规定所选主转的转速。 12.1.4 NC程序编制的方法 NC加工程序的编制，根据零件几何形状的复杂程度、数字计算的难易以及现有编程条件等因素，可采用不同的的方法，主要分为： 手工编程（人工编程） 计算机辅助编程（自动编程） 数控语言自动编程—半自动编